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          QM-3SP2行星式球磨机

          时间:2018-09-17 10:09:33   来源:钢球     字号:    点击数:107 次

          --增强建议办理实效。在县十六届人大二次会议期间,代表们共提出各种意见建议70件。会议结束后,县人大常委会常委会及时召开人大代表意见建议交办会,统一将建议意见转交“一府两院”相关职能部门办理,并加强与县政府办公室、建议承办单位及代表的联系沟通,强化承办责任,着力增强建议办理实效,确保所有代表建议、意见落到实处。截至去年年底,我县人大常委会代表建议已全部办理、回复完毕,办结率100%。

          “我们还有环境资源保护监督系统,省内县级以上人大代表可以随时上传身边环境污染问题和环境违法行为线索,发挥人大代表在污染防治攻坚战中的作用。前几天,就有一名人大代表通过这套系统反映有人露天焚烧秸秆,后通过人大督促环保局给解决了。”周萌用事例加以说明。

          QM-3SP2行星式球磨机
            

          QM-3SP2行星式球磨机

          QM-3SP2行星式球磨机

          钢球钢球分类

          钢球图册(4张)

          从应用大类来看,钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球(简称磨球)是当今工业实践运用最为广泛的产品,有句话叫:“有工业必有粉碎”对此说得很贴切;轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久,使用更加广泛,可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在,俗称钢珠,滚珠。锻造钢球代表图片

          钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分,可分为正圆形球(普遍狭义称谓)、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球(表面体上有窝坑)等。

          钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景,在这些行业中,锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造,非简单压铸所能解释清的特点,以一种似铸、似锻,铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式,易于实现低投资大规模生产的扩张优势,尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计,发挥无尽的想象力,去创造一个又一个更新颖、更先进的品种,来满足竞争需要所带来的成就感,更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力,使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。轴承钢球

          常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类:

          1、铬系抗磨铸铁球;

          2、低合金钢抗磨铸球;

          3、中高合金钢抗磨铸球;

          4、高锰钢球;

          5、半钢半铁球;

          6、中锰球墨铸铁球;

          7、奥贝、马贝复相钢球;

          8、BAD、CAD抗磨铸球;

          9、特种合金铸铁球;

          10、抗湿法磨损铸球;

          11、其它铸球。

          钢球发展

          钢球是重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中,包括9Cr18、3Cr13不锈钢,铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用,不仅推动了钢球生产业的发展,而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

          钢球生产

          钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈、计数包装,都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺:冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。

          钢球用途

          钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。

          钢球 轴承钢球 不锈钢球

          球磨机钢球简介

          在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中,包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用,不仅推动了球磨机钢球生产业的发展,而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。球磨机钢球

          球磨机钢球用途

          球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

          球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

          其种类有很多,如卧式球磨机,球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机等。

          球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

          球磨机钢球要求

          球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响,也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系,一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球,其冲击力较大,对击碎大块煤有利,但由于球与球之间间隙大,相对表面积小,挤压、碾磨作用减弱,对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多,冲击力小,会使磨煤机出力下降,同时,由于钢球表面积相对增大,会使钢球磨损增加,磨煤电耗随之上升。

          如磨煤机在运行过程中,由于磨损,钢球重量及直径都在不断减小,因此需定期补入新球,以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球,补球量应根据钢球磨损率(每磨一吨煤钢球的磨损量)及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后,筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后,需停机清理钢球,以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球,并同时补足新球。

          球磨机钢球使用方法

          新安装的球磨机有一个磨合过程,在磨合的过程中,钢球量第一次添加,占球磨机最大装球量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球(120㎜和100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(60和40㎜)占30%。

          为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%,因为球磨机安装好后,球磨机大小齿轮需要啮合,处理量也是要逐渐加大,待球磨机正常连续运行两三天后,捡查大小齿轮啮合情况,待一切正常,打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

          注:小钢球的添加只是第一次加球配用。因为,球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦,会使磨耗增大,使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下,不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离,当磨矿机细度达不到浮选要求时,可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损,为了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨机的稳定操作,必须进行合理补球,低偿磨损。

          钢球添加的重量,是根据钢球的质量,钢球质量的好坏,决定了矿石吨耗添加量,最好采用新型耐磨钢球,如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。

          球磨机钢球规格

          球磨机钢球化学元素

          C Si Mn Cr Mo S P

          65mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.25 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04

          U71Mn 0.67-0.75 0.36-0.60 0.9-1.8 1.0-3.0 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04

          35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.4-0.7 0.8-1.0 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04

          42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04

          球磨机钢球机械性能

          产品规格 表面硬度HRC 芯部硬度HRC 冲击韧性J/cm2

          ∮ 30mm-50mm 58-60 54 12-14

          ∮ 60mm-80mm 55-58 48 14-16

          ∮ 90mm-120mm 51-56 45 16-19

          球磨机钢球磨耗对比

          磨球种类 65Mn钢球 U71Mn钢球 55CrMo钢球 42CrMo钢球

          磨煤磨耗g/t煤 80-175 60-100 60-100 50-90

          水泥熟料g/t料 100-225 70-120 80-135 70-100

          铁矿磨耗g/t矿 450-600 300-450 360-500 280-400

          球磨机钢球安装维护

          机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与机器的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。

          球磨机钢球安装试车

          1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

          2、安装时应注意主机体与水平线的垂直。

          3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

          4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

          5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

          球磨机钢球维护

          1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

          2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

          3、注意机器各部位的工作是否正常.

          4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

          5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

          6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

          7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

          耐磨钢球耐磨钢球简介

          耐磨钢球(grinding ball),是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种:一种是,以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;第二种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球,全过程自动化控制,钢球硬度均匀,心部硬度高,破碎率低,钢球冲击值大,第四种是用火车轱辘下料锻打而成,这种钢球成本低,但钢球心部硬度低,易破碎,耐磨性能差。

          耐磨钢球耐磨钢球分类

          钢球分为三种:分别为锻造钢球,铸造钢球,以及热轧钢球。

          锻造钢球:使用圆钢切段后用空气锤锻造而成,锻造钢球的耐磨性与所使用圆钢的材质以及杂质或圆钢质量有很大关系。

          锻造钢球主要材质:45#钢,以及50mn与60mn或65mn多,目前耐磨性能与高铬球相媲美的为75mncr材质。锻造钢球优点:破碎率小于1%,耐磨性能良好,价格便宜,性价比高。

          铸造钢球中,铬合金,是铸造钢球的主要成分,抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能差,强度密度比锻钢球低,破碎率相对其他工艺钢球高出很多。根据含铬量的高低,耐磨球可分为以下下几种:

          1、铬含量1%-3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球,低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高,磨损消耗不大的一些冶金矿山,矿渣等行业。

          2、铬含量4%-6%、硬度HRC≥47。这种标准称为多元合金球,比低铬钢球强度,耐磨性稍高。

          3、铬含量7%-10%、硬度HRC≥50的为中铬合金铸球,性能等方面比多元合金钢球高。

          4、铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58,高铬合金铸球,是水泥行业使用率较高,耐磨性比较好的一种耐磨球,应用范围比较广,但因价格高性能良好的原因造成性价比低的原因被锻造产品取代造成市场逐渐下滑。

          5铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 这种是特殊高铬钢球,适用于研磨比较细致,耗损大的行业,当然其价格也颇高,性价比比高铬球略低。

          热轧钢球:根据选用原材料材质的不同,钢球性能有所差异,。大体可以分为这么几种,以100mm钢球为例

          表面HRC55-60,心部硬度20-25

          表面硬度55-60 心部硬度30-35

          表面硬度58-63 心部硬度40-45

          表面硬度58-63,心部硬度55-60

          表面硬度60以上,心部硬度58以上

          热轧钢球为旋切生产线生产,近年来迅速崛起,不但生产效率高而且其耐磨性能依次增强,中大型的企业以第二种和第三种为主,超大型的企业以第四和第五种为主,像中国黄金,酒钢集团,铜陵有色金属。

          钢球衬套钢球衬套

          英文名称:Ball Bushing

          钢球衬套根据保持架的不同可以分为:塑胶钢球衬套、铝合金钢球衬套、铜基钢球衬套,即塑基、塑套、铝基、铝套、铜基、铜套等可分为钢球铜套,铝套,塑胶套。各种钢球衬套

          热轧钢球概述

          热轧钢球具有以下特点:

          一、热轧钢球具有钢的一切优点,通过热处理后成为高质量的球磨球

          二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高,没有人工操作的生产环节,用人少,人为因素干扰小。

          三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形,钢球由始至终不会变形、不失圆,耐磨性能好,冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率小于1%;

          四、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

          五、成形好,几何公差小,质量稳定。

          六、磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍,且价格相当。

          七、钢球硬度可达60~67HRC,内外硬度均衡,硬度差<5HRC。

          八、冲击韧性高达12~35J/cm3。

          九、比重大(7.8~7.85J/cm3)。

          即便是这样但是生产热轧钢球同时存在以下问题:

          一、轧制钢球生产机械化,自动化程序高,生产效率高,只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂,建厂投资多。

          二、工艺技术含量高必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人。

          三、每种直径的钢球产品,必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料,小批量订购原料有一定难度。

          四、生产中每次换轧制产品规格都需要更换轧辊,调试轧球机,占时间较多。不适合小批量频繁变换产品规格组织生产。

          钢球球磨机基本资料

          钢球球磨机概述

          磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

          磨煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速可分为三种类型,即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

          钢球球磨机使用范围

          球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          不锈钢球基本信息

          不锈钢钢球通常是由不锈钢锻造工艺生产的钢球,现阶段常用不锈钢球的材质有201、302、304、316、316L、420、440C。

          不锈钢定义:含有12.5%以上的铬,具有较高的抵抗化学物质(酸、碱、盐)腐蚀的钢材。

          不锈钢球

          原理:不锈钢不是不会生锈,而是不易生锈。其原理是借着铬元素的添加,在钢材的表面形成一层组织致密的氧化铬层,可以有效的阻隔钢材与空气的再接触,使空气中的氧无法进入钢材内,而达到防止钢材生锈的效果。

          分类:中国国家标准(CNS),日本工业标准(JIS)及美国钢铁协会(AISI)使用三位数字来表示不同的不锈钢,并广为业办所引用,其中200系为铬-镍-锰系奥氏体不锈钢,300系为铬-镍系奥氏体不锈钢,400系铬氏不锈钢(俗称不锈铁),包括马氏体及铁素体。

          另外,也有利用成份、导磁性、能否热处理硬化及钢种编号来分类,分类方法如图所示:

          球磨机钢球简介

          在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中,包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用,不仅推动了球磨机钢球生产业的发展,而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。球磨机钢球

          球磨机钢球用途

          球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

          球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

          其种类有很多,如卧式球磨机,球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机等。

          球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

          球磨机钢球要求

          球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响,也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系,一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球,其冲击力较大,对击碎大块煤有利,但由于球与球之间间隙大,相对表面积小,挤压、碾磨作用减弱,对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多,冲击力小,会使磨煤机出力下降,同时,由于钢球表面积相对增大,会使钢球磨损增加,磨煤电耗随之上升。

          如磨煤机在运行过程中,由于磨损,钢球重量及直径都在不断减小,因此需定期补入新球,以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球,补球量应根据钢球磨损率(每磨一吨煤钢球的磨损量)及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后,筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后,需停机清理钢球,以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球,并同时补足新球。

          球磨机钢球使用方法

          新安装的球磨机有一个磨合过程,在磨合的过程中,钢球量第一次添加,占球磨机最大装球量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球(120㎜和100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(60和40㎜)占30%。

          为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%,因为球磨机安装好后,球磨机大小齿轮需要啮合,处理量也是要逐渐加大,待球磨机正常连续运行两三天后,捡查大小齿轮啮合情况,待一切正常,打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

          注:小钢球的添加只是第一次加球配用。因为,球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦,会使磨耗增大,使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下,不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离,当磨矿机细度达不到浮选要求时,可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损,为了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨机的稳定操作,必须进行合理补球,低偿磨损。

          钢球添加的重量,是根据钢球的质量,钢球质量的好坏,决定了矿石吨耗添加量,最好采用新型耐磨钢球,如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。

          球磨机钢球规格

          球磨机钢球化学元素

          C Si Mn Cr Mo S P

          65mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.25 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04

          U71Mn 0.67-0.75 0.36-0.60 0.9-1.8 1.0-3.0 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04

          35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.4-0.7 0.8-1.0 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04

          42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04

          球磨机钢球机械性能

          产品规格 表面硬度HRC 芯部硬度HRC 冲击韧性J/cm2

          ∮ 30mm-50mm 58-60 54 12-14

          ∮ 60mm-80mm 55-58 48 14-16

          ∮ 90mm-120mm 51-56 45 16-19

          球磨机钢球磨耗对比

          磨球种类 65Mn钢球 U71Mn钢球 55CrMo钢球 42CrMo钢球

          磨煤磨耗g/t煤 80-175 60-100 60-100 50-90

          水泥熟料g/t料 100-225 70-120 80-135 70-100

          铁矿磨耗g/t矿 450-600 300-450 360-500 280-400

          球磨机钢球安装维护

          机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与机器的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。

          球磨机钢球安装试车

          1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

          2、安装时应注意主机体与水平线的垂直。

          3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

          4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

          5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

          球磨机钢球维护

          1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

          2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

          3、注意机器各部位的工作是否正常.

          4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

          5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

          6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

          7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

          球磨机简介

          球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

          球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多,

          如管式球磨机,棒式球磨机,水泥球磨机,超细层压磨机,手球磨机,卧式球磨机,

          球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机

          球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

          球磨机工作原理

          球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。

          根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

          物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

          筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。

          原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

          球磨机球磨机装球

          球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,钢球进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响,并最终影响球磨机产量,能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

          确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
            要使物料得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:
            首先,钢球要有足够大的冲击力,使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料,这与钢球的最大球径有直接关系。
            其次,钢球对物料要有足够多的冲击次数,这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时,在保证足够冲击力的前提下,尽量减小研磨体直径,增加钢球个数来提高对物料的冲击次数,以提高粉碎效率。
            最后,物料在磨机内有足够的停留时间,以保证物料被充分粉碎,这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。
            所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。这样,一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数,符合研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎,小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。

          球磨机机械结构

          球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

          球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。

          关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

          另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。

          根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

          球磨机球磨机配件

          球磨机大齿轮

          球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。

          其中球磨机大齿轮材质选择:

          根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造:

          (1)中碳结构钢

          (2)中碳合金构钢

          (3)渗碳钢

          (4)氮化钢
            球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状,但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式,可分为直齿、斜齿、人字齿等。

          球磨机提高效率

          (1)增大有效容积

          提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。

          (2)增加充填率和转速率

          球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。

          (3)改变磨矿介质形状

          可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:

          椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;

          椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;

          椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;

          椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;

          椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。

          椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

          球磨机机械分类

          球磨机水泥球磨机

          水泥球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。

          水泥球磨机用于粉磨水泥原料,它分为干法和湿法两种。

          球磨机管式球磨机

          物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

          球磨机超细层压磨机

          超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机,也是国内首创的一种磨机。

          1台超细层压球磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统

          超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”,采用超细层压自磨机后,综合效益显著:省略了中细碎筛分厂房和设备,省略了除尘机组,以一座大于1500吨/日的选矿厂为例,可节省投资200-1000万元以上,节能20-30%,是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

          球磨机圆锥球磨机

          圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机,该机改变了原有的磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次并放在基础平面上,主轴承采用双列调心滚子轴承,可降低能30%,提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机陶瓷球磨机

          陶瓷球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机间歇球磨机

          球磨机

          间歇球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与

          有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机溢流型球磨机

          溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。

          球磨机格子型球磨机

          格子型球磨机在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。

          球磨机风力排料球磨机

          风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机,磨介对物料进行冲击与研磨后,物料从磨机的进口逐渐向出口移动,出口端与风管连接,在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口,当风力排料开始运作时,球磨机机体内相对的处于低负压,破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统,由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口,已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

          球磨机双仓式球磨机

          双仓式球磨机物料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内,而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时才开始进一步的分选作用,使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来,从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。

          球磨机节能球磨机

          1.节能球磨机用途:

          节能球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          2.节能球磨机工作原理:

          本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机安装试车

          球磨机安装:

          a)安装平面图是根据用户基础工程而设计的,应按图示方向、位置和空间进行安装;

          b)机身下平面均应着地踏实,经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;

          1.安装

          a)清除安装设备基础预留孔内异物,尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体;

          b)拆开包装箱后,采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置;

          c)将设备摆好位置,地脚螺栓安装孔中,将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上,然后方可进行二次灌浆;

          d)安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机;

          e)接入电源;

          f)安装检查,纠正不适当处;

          g)电气柜放置于辅机房,不用安装地脚。

          2.试运转:

          球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转,球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。

          (1)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。

          (2)空运转试机正常即可进行负荷试运转,负荷试运转应分阶段进行,负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

          a)加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。

          b)加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

          c)根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行不少于72小时的试运转。

          (3)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。

          (4)试运转中冷却、润滑系统应工作正常,主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

          (5)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。

          (6)试运转工作要认真做好各项记录。

          球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生产各类陶瓷产品的必需设备,该机采用自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动,单级或双级减速,配有装卸独立小功率电机。

          球磨机安装注意事项

          球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。

          混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。

          吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。

          1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

          2、筒体部分参看回转部分装配图。

          3、传动部分参看传动部分装配图。

          4、整体相对位置参看总装图。

          球磨机结构特点

          球磨机原理图

          (1)主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动。

          (2)保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大。

          (3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装。

          (4)没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。

          球磨机技术参数

          中矿球磨机型号

          筒体转速

          (每分)

          装球量

          (吨)

          进料粒度

          (mm)

          出料料粒度

          (mm)

          产量

          (t/h)

          电机功率(kw)

          重量(t)

          MQ750×1060

          1.6

          4

          ≤20

          1.075-0.89

          1.14~0.34

          1.5

          1.6

          Ф900×3000

          36

          1.7

          ≤20

          1.075-0.89

          1.1-3.5

          22

          1.6

          圆锥球磨机的主要技术参数:

          规格型号

          给料粒度

          (mm)

          出料粒度

          (mm)

          产量

          (t/h)

          电机功率

          (kw)

          重量

          (kg)

          GZM900×2100

          ≤15

          1.075-0.83

          1.7-3.5

          15

          3900

          GZM1200×2800

          ≤25

          1.075-0.6

          2-6

          37

          13000

          GZM1500×3500

          ≤25

          1.075-0.4

          1.5-12

          75

          17500

          GZM1830×3600

          ≤25

          1.075-0.4

          5-22

          130

          33500

          GZM2100×3600

          ≤25

          1.075-0.4

          15-36

          210

          46800

          GZM2400×3000

          ≤25

          1.075-0.4

          22-44

          245

          59000

          水泥磨的主要技术参数:

          产品规格

          (m)

          生产能力

          (t/h)

          磨机

          形式

          传动

          形式

          功率

          (kw)

          减速机

          重量

          (t)

          备注

          型号

          速比

          Φ2.2×7m

          8-9

          开流

          边缘

          380

          ZD70

          5

          54

           

          Φ2.2×7.5m

          10-11

          开流

          边缘

          380

          ZD70

          5

          63

           

          Φ2.2×8m

          10-12

          开流

          边缘

          380

          ZD70

          5

          65

           

          Φ2.2×9.5m

          14-16

          开流

          边缘

          475

          ZD70

          5

          70

           

          Φ2.4 ×10m

          19-19

          开流

          边缘

          630

          JR75

          1.64

          1.5

          不含电机

          Φ2.4×11m

          19-21

          开流

          边缘

          630

          RZD80

          1.3

          1.2

          不含电机

          Φ2.4×13m

          21-23

          开流

          边缘

          800

          MBY710

          1.1

          1.2

          不含电机

          Φ2.6×13m

          28-32

          开流

          边缘

          1000

          MBY800

          1.1

          148

           

          Φ2.6×13m

          28-32

          开流

          中心

          1000

          MFY100

          1.5

          1.73

           

          Φ3×12m

          32-35

          开流

          边缘

          1250

          MBY900

          1.1

          1.6

           

          Φ3×13m

          34-37

          开流

          边缘

          1400

          MBY900

          1.1

          1.26

           

          Φ3.2×13m

          45-50

          开流

          边缘

          1600

          MBY1000

          1.1

          1.26

           

          Φ3.8×13m

          60-62

          开流

          中心

          2500

          MFY250

          1.5

          204

           

          Φ4.2×13m

          85-87

          开流

          中心

          3530

          JQS3550

          1.6

          254

           

          陶瓷球磨机技术参数:

          型 号

          装料量

          (吨 / 次)

          筒体转速(转 / 分)

          动力( kw )

          600 × 700

          1.05

          50

          1.02

          800 × 600

          1.075

          42

          3

          900 × 1200

          1.2

          1.5

          1.5

          1300 × 1500

          1.5

          33

          1.5

          1500 × 1800

          1.2

          1.5

          11

          1800 × 2000

          1.5

          24

          15

          2600 × 2800

          5

          1.5

          37

          3000 × 3800

          10

          1.5

          1.2

          3200 × 4600

          15

          1.5

          75

          3400 × 6600

          18

          13

          135

          球磨机操作规程

          1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

          2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

          3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

          4、磨球机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

          5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С,发现问题及时处理。

          6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

          7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

          球磨机检修规程

          (一)检修周期:

          1、经修1个月;

          2、小修1——3个月;

          3、中修12——24个月;

          4、大修60——120个月。

          (二)检修内容:

          1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

          2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

          3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。

          4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。

          (三)检修标准:

          1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

          2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

          3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。

          4、衬板安装时应先安装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。

          5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。

          6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。

          球磨机维护检修

          对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,那么在使用过程中如何正确的维护和检修,下面给予介绍:

          1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

          2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

          3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。

          4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。

          5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

          6、球磨机运转平稳,无强烈震动。

          7、电机电流应无异常波动。

          8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

          9、钢球依磨损情况及时添加。

          10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

          11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

          12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

          13、主轴承严重磨损时应更换。

          14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

          15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

          16、小齿轮严重磨损应更换。

          17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。

          18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

          对球磨机的维修时一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

          球磨机问题处理

          球磨机减速机的轴承位和轴承室,在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下,轴承室或轴承位发生金属疲劳,产生永久变型;轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合,从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题,严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损,该类问题传统方法难以现场修复解决,外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复,通常采取更换新部件解决;且减速机不断在改进,配件更新较快,部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备,不同的运行状态,不同磨损情况,采用相应修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料的退让性,始终保持100%的触面积,避免了配合间隙的产生,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决球磨机轴类磨损问题。

          具体球磨机应用案例:设备名称:球磨机减速机,型号:LDH80-6.74,速比:6.74,输入轴转速:992转/分,轴承室直径:400mm,轴承宽度:106mm,磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效,轴承室上下部均出现不同程度磨损,磨损数量共4个轴承室。 设备价值:减速机壳体几十万元。设备问题:2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案:金属修复2211F高分子复合材料,具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系,快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复,避免报废更换,延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失;有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素,确保人身安全和企业损失,为企业节省了宝贵的生产时间。

          球磨机故障解决

          1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。

          2、球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理球磨机。

          (1)润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

          (2)变质。

          (3)堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。

          (4)空隙的1/3~1/2较适当。

          以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。

          3、球磨机减速机轴承发热:

          除按球磨机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。

          4、球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:轴承外圈活动。

          处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

          转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找静平衡。

          5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动:

          磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动磨机后而产生振动。

          处理方法:要重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。

          6、球磨机减速机运转声音异常:

          球磨机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,球磨机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停球磨机进行检查。

          值得注意的是,球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮,球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使球磨机减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。

          球磨机发展问题

          球磨机配置相当昂贵:由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15~25转),如用普通电动机驱动,则需配置昂贵的减速装置。

          生产成本高:研磨体在冲击和研磨物料的同时,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥,因此在整个水泥生产过程中,粉碎作业(生料制备、磨水泥)所消耗的铁板量是很多的,据分析,大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。

          工作效率低:比如:在生产水泥的过程中,用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3,据统计,每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时,但这部分电能的有效利用率却很低,据分析,水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分,约5%~7%,而绝大部分电能消耗于其他方面,主要是转变为热能和声能而消失掉,这是一项很大的浪费。

          体型笨重:大型球磨机的总重量可大几百吨以上,这样一次性投资必然很大。

          我国现阶段大多数球磨机还处于人工手动控制的状态,造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。而且,由于粉磨状态变化大,导致了物料细度的均匀度也难以保证。行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散粉体设计的,被广泛应用于实验室研究当中。其工作原理为利用磨机磨罐中的高速运转作用力将物料磨碎,在翻转过程中物料经过一系列剪切、冲击、碾压、分散等最终完成粉磨作业。行星式球磨机一个转盘上有四个磨球罐,它们在工作时随着磨轴做自转运动,即行星式运动。在运动过程中,四个罐体通过相互摩擦碰撞将物料磨碎。该磨机可以根据物料磨粒大小的不同选择相应的摩擦方法,其最终磨粒直径可至0.1 微米。能很好的实现各种工艺参数要求,是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。

          球磨机运转步骤

          要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起,同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制!管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除,实现设备精细运转,以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。

          实现精细运转的步骤:合理的生产指标是指操作的目标,指标必须确定上下限范围;正确的操作参数是必须控制的工艺途径;故障排除措施指在执行操作方法时,发生故障能及时快捷的排除。那么今天就来具体的阐述下精细运转的这几个步骤:

          1.合理的指标

          合理的生产指标不仅能提高员工的积极性,对于企业来说,也是成本控制的一种措施,可通过企业内部对设备的性能及各方面因素来确定带有上下限的指标。

          2.正确的操作参数

          球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标,合理的搭配风、料、细度等三个参数来控制磨况与成品细度。

          3.故障的排除

          对故障的排除,如何及时的发现原因所在,并安全可靠的排除故障,是精细操作的所必须内容。

          球磨机正确操作步骤

          1、在开启设备之前,我们首先需要检查一下各机械零件之间的润滑情况,在确定所有准备工作已经完善之后,先启动球磨机的排出装置、球磨机总电源、最后启动进料装置。

          2、在物料进入箱体之内,首先需要检查一下安装在箱体内的钢板球体是否设置好了,数量是否合适。 3、开启球磨机之后,必须先要对其进行空箱试转,在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后,才开始进行作业。 4、而且,球磨机的启动,是配合其他工作岗位的人员一起作业的,操作机器的工作人员必须在看到相应的指挥信号之后,才能进行。 5、一定要在确定物料及进料口都停止运转之后,才能关闭排料口。 6、平时对于设备的保养工作要做到及时、合理、全面。在球磨机完全停止运行之后,需要仔细清理箱体内的研磨介质,延长机械设备的使用寿命、降低工业成本。

          球磨机原理简介:

          球磨机的组成结构

          球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。

          筒体:其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒,称为磨矿介质,其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。

          端盖:筒体两端有端盖,利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈。

          轴承:中空轴径支承在轴承上,筒体可以转动。

          圆锥球磨机名称

          圆锥球磨机

          圆锥球磨机类别

          选矿设备概述。

          圆锥球磨机应用范围

          圆锥球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          圆锥球磨机工作原理

          本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。

          圆锥球磨机工作特性

          圆锥球磨机,具有较高的圆锥频率和振幅,其环境较恶劣,有的甚至参加圆锥,因此对球磨机的抗振性能有较高的要求,国内小型的球磨机已有耐振球磨机被研制出来,对大型球磨机需与制造厂协商,耐振球磨机是一个相对的概念,其寿命远远低于普通球磨机,由于是专用球磨机具有相对高的价格,维修也较困难,有时还需到制造单位专业维护,使用成本较高,设计时应尽量使球磨机不参振。

          圆锥球磨机的常用结构,一般可用于小型的圆锥球磨机上,既可水平、倾斜安装,又可垂直安装,目前国内使用最大的是23 kW,频率980 r/min用于圆锥磨的专用球磨机,常用的为7.5 kW以下,太大的圆锥球磨机可靠性较低。

          圆锥球磨机的元件应满足大的启动扭矩和抗振的特性,由于圆锥球磨机具有较大的偏心重量,启动时要克服偏心距和摩擦力矩,往往用较长的启动时间才能启动起来,使球磨机在这段时间里过载发热而引起保护装置断开,使圆锥球磨机启动困难。此时需选用更大型的球磨机,增加了电网的负担,使有些变压器小的单位无法采用,一般对小型圆锥球磨机(小于11 kW)可采用Y系列元件,对于大、中型圆锥球磨机可采用YR系列元件,对一些特殊的场合还应用耦合器,以补偿启动时间对球磨机的影响。对大型球磨机还应有电气控制系统及一系列保护系统,为较好的调整圆锥球磨机的参数,可采用变频调速来控制球磨机的转速,达到调整破碎粒度的作用。

          圆锥球磨机钢球级配紊乱的预防

          钢球级配紊乱的原因

          初装配钢球阶段,如果没有按大小顺序装配钢球,运转时钢球在磨机内处于紊乱状态,再加上向磨机内饱和供料。此时,随着磨机内物料填充面提升,钢球的提升高度差下降,抛落运动向泻落式翻滚运动过渡,分级衬板的分级作用几乎丧失,也就加速了钢球级配紊乱的发展。

          应对措施

          (1)初装配钢球时,要按大小顺序装球,并空转一段时间;

          (2)防止过饱和供给物料,避免造成磨机内钢球级配紊乱;

          (3)控制好主阀位置,防止因开度过大造成物料涌向磨机尾而出现局部紊乱现象。

          圆锥球磨机技术参数

          筒体转速? (每分)

          电机功率? (KW)

          装球量? (KG)

          进料粒度? (mm)

          产 量? (t/h)

          MQ750×1060

          49.6

          4

          600

          0-12

          0.14~0.34

          MQ750×1800

          49.6

          7.5

          1000

          0-12

          0.55~1.11

          MQ900×1800

          41

          13

          1500

          0-15

          0.66~1.26

          MQ900×2100

          41

          15

          1700

          0-15

          0.69~1.30

          MQ1200×1600

          35

          18.5

          2500

          0-20

          0.80~2.0

          MQ1200×2000

          35

          22

          3000

          0-20

          1.1~2.6

          MQ1200×2400

          35

          30

          3500

          0-20

          1.3~3.2

          MQ1200×2800

          35

          30

          4000

          0-20

          1.42~3.8

          MQ1500×2000

          31

          37

          4400

          0-25

          1.8~4.5

          MQ1500×3500

          31

          75

          8200

          0-25

          3.3~8.2

          MQ1830×3600

          24.23

          135

          11000

          0-25

          6.6~18.5

          MQ2100×3600

          23.8

          180

          15000

          0-30

          12~30

          MQ2400×4500

          21.3

          380

          38000

          0-35

          29~62

          MQ2700×3600

          20.6

          400

          39000

          0-35

          31~65

          阶段磨矿概述

          球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力,对于钢球会构成一对力偶,由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落,就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用,将矿石破碎。可以说,在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

          阶段磨矿工具

          球磨机的分型
            溢流型球磨机:随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。
            格子型球磨机:此类机器在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。
            风力排料球磨机:物料从给料口进入球磨机,磨介对物料进行冲击与研磨后,物料从磨机的进口逐渐向出口移动,出口端与风管连接,在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口,当风力排料开始运作时,球磨机机体内相对的处于低负压,破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统,由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口,已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

          耐磨钢球耐磨钢球简介

          耐磨钢球(grinding ball),是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种:一种是,以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;第二种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球,全过程自动化控制,钢球硬度均匀,心部硬度高,破碎率低,钢球冲击值大,第四种是用火车轱辘下料锻打而成,这种钢球成本低,但钢球心部硬度低,易破碎,耐磨性能差。

          耐磨钢球耐磨钢球分类

          钢球分为三种:分别为锻造钢球,铸造钢球,以及热轧钢球。

          锻造钢球:使用圆钢切段后用空气锤锻造而成,锻造钢球的耐磨性与所使用圆钢的材质以及杂质或圆钢质量有很大关系。

          锻造钢球主要材质:45#钢,以及50mn与60mn或65mn多,目前耐磨性能与高铬球相媲美的为75mncr材质。锻造钢球优点:破碎率小于1%,耐磨性能良好,价格便宜,性价比高。

          铸造钢球中,铬合金,是铸造钢球的主要成分,抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能差,强度密度比锻钢球低,破碎率相对其他工艺钢球高出很多。根据含铬量的高低,耐磨球可分为以下下几种:

          1、铬含量1%-3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球,低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高,磨损消耗不大的一些冶金矿山,矿渣等行业。

          2、铬含量4%-6%、硬度HRC≥47。这种标准称为多元合金球,比低铬钢球强度,耐磨性稍高。

          3、铬含量7%-10%、硬度HRC≥50的为中铬合金铸球,性能等方面比多元合金钢球高。

          4、铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58,高铬合金铸球,是水泥行业使用率较高,耐磨性比较好的一种耐磨球,应用范围比较广,但因价格高性能良好的原因造成性价比低的原因被锻造产品取代造成市场逐渐下滑。

          5铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 这种是特殊高铬钢球,适用于研磨比较细致,耗损大的行业,当然其价格也颇高,性价比比高铬球略低。

          热轧钢球:根据选用原材料材质的不同,钢球性能有所差异,。大体可以分为这么几种,以100mm钢球为例

          表面HRC55-60,心部硬度20-25

          表面硬度55-60 心部硬度30-35

          表面硬度58-63 心部硬度40-45

          表面硬度58-63,心部硬度55-60

          表面硬度60以上,心部硬度58以上

          热轧钢球为旋切生产线生产,近年来迅速崛起,不但生产效率高而且其耐磨性能依次增强,中大型的企业以第二种和第三种为主,超大型的企业以第四和第五种为主,像中国黄金,酒钢集团,铜陵有色金属。

          球磨机耐磨钢球种类及规格

          球磨机耐磨钢球种类及规格

          球磨机耐磨钢球(grinding ball),是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。

          球磨机耐磨钢球种类

          球磨机耐磨钢球有两种:

          一种是,以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;

          另一种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

          球磨机耐磨钢球规格

          1.低铬球磨机钢球 规格(20-130mm)

          2.中铬球磨机钢球 规格(20-130mm)

          3.高铬球磨机钢球 规格(20-130mm)

          球磨机耐磨钢球分类

          球磨机耐磨钢球分类

          铬合金,是耐磨刚球的主要成分,抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能高,强度密度比一般的金属物高很多。根据含铬量的高低,耐磨球可分为以下下几种:

          1、铬含量1%-3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球,低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高,磨损消耗不大的一些冶金矿山,矿渣等行业。

          2、铬含量4%-6%、硬度HRC≥47。这种标准称为多元合金球,比低铬钢球强度,耐磨性稍高。

          3、铬含量7%-10%、硬度HRC≥48的为中铬合金铸球,性能等方面比多元合金钢球高。

          4、铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58,高铬合金铸球,是球磨机耐磨钢球市场适用率较高,性价比较好的一种耐磨球,应用范围比 较广,用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰 、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。其功能尤其凸显在水泥行业中,增产,减耗。

          5铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 这种是特殊高铬钢球,适用于研磨比较细致,耗损大的行业,当然其价格也颇高。

          河北钢诺新材料科技有限公司基本信息

          经营范围:纳米新材料研发;钢球、耐磨球、钢结构、石油套管、滤水管、机械零部件设计、生产、销

          售;经营本企业自产产品的进出口业务。

          河北钢诺新材料科技有限公司公司介绍

          河北钢诺新材料科技有限公司(原河北钢诺金属制品有限公司),是一家以研发、生产各类矿山选矿、火力发电、水泥厂等粉磨行业常用的耐磨钢球为主的专业公司,通过了ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001-2001(OHSAS18000)三个体系认证。

          公司是与北京科技大学、中国矿业大学、河北工业大学合作的一家产、学、研企业,技术依托北京科技大学博士生导师、中国工程院院士胡正寰。河北省科技厅授予并挂牌的胡正寰院士工作站,协同企业在耐磨材料领域研究开发各类球磨钢球。

          河北钢诺新材料科技有限公司注册资金1.18亿人民币,现有员工600余人,其中从事耐磨钢球研发的专业技术人员80余人,企业占地面积10万余平方米,拥有全自动化进口球磨钢球轧、锻生产线15条,年产各类钢球20万吨,钢球规格Φ20—Φ200mm。属长江以北最大的球磨钢球生产基地。

          企业拥有现代化检测中心,可满足用户对不同钢球特性的各种要求。

          市场定位:球磨钢球80%销往澳大利亚、南非、加纳、巴西、俄罗斯、蒙古、印尼、美国、智利、阿尔及利亚等国家,20%销往国内的内蒙古、山东、云南、山西、新疆、河南、陕西等地。

          国家科技部、国家税务总局认定公司为高新技术企业、院士成果转化基地。

          河北钢诺新材料科技有限公司企业文化

          企业精神:拼搏、自强、创新、厚德、奉献。

          经营理念:以结果论能力、以贡献定薪酬。

          企业理念:科技兴企、创新强企、为客户研发性价比较高的产品。

          核心价值观:拼搏共赢

          河北钢诺新材料科技有限公司主要产品

          河北钢诺新材料科技有限公司耐磨钢球

          材质:自主研发GN系列耐磨材料耐磨钢球

          规格:Φ20-150mm

          硬度:>60HRC

          破损率:<0.5%

          冲击韧性12-35J/c㎡

          耐久性试验(次):>20000

          河北钢诺新材料科技有限公司锻球

          材质:GN-65、GN-2A、GN-3A锻球

          规格:Φ60-150mm

          硬度:>60HRC(亦可自定义)

          破损率:<0.5%

          冲击韧性>12J/c㎡

          耐久性试验(次):>20000

          河北钢诺新材料科技有限公司轧球

          材质:GN-65、GN-1A轧球

          规格:Φ20-70mm

          硬度:>60HRC(亦可自定义)

          破损率:<0.5%

          冲击韧性>12J/c㎡

          耐久性试验(次):>20000

          河北钢诺新材料科技有限公司研磨钢棒

          材质:GNMB-1研磨钢棒

          规格:50mm-115mm

          硬度:45-55HRC

          弯曲度:<1.5mm/m

          徐州盛祥矿山机械配件有限公司公司简介

          公司生产的铬合金耐磨钢球、钢锻主要用于矿山、水泥、电力、化工、新型建材、耐火材料等各个领域。采用独特的成型工艺和先进的热处理技术,产品优质、高效、耐磨性能好、破碎率低,多年以来深受广大用户好评! 展望未来,公司将不懈的努力继续为客户提供优质的产品和服务,并以和客户建立长期,稳定,共赢的合作关系为目标。 徐州盛祥矿山机械配件有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

          地址:江苏徐州沛县能源经济开发区

          联系人:张翔

          邮编:221617

          钢球衬套钢球衬套

          英文名称:Ball Bushing

          钢球衬套根据保持架的不同可以分为:塑胶钢球衬套、铝合金钢球衬套、铜基钢球衬套,即塑基、塑套、铝基、铝套、铜基、铜套等可分为钢球铜套,铝套,塑胶套。各种钢球衬套

          高铬铸球高铬铸球介绍

          高铬铸球 High chromium alloying cast iron cast rion grinding ball

          长期以来国内外一些黑色金属(铁矿)及有色金属选矿行业仍将低铬球和锻造钢球作为研磨体仍得到广泛应用。虽然一些磨球生产厂家采用高铬球替代低铬球和锻造钢球使用做了许多工作,但因其自身磨球产品质量不够过硬,没有良好的耐磨性(硬度较低HRC56-59,耐磨性只有普通低铬球的1.5倍),有时甚至出现磨球大量破碎等情况,总之就是说性价比差,不能给用户带来良好的经济效益,所以一直以来未能改变现状。  实践证明矿山超硬高铬球取代低铬球和锻造钢球使用必然是一种趋势,国外大部分矿山都早已采用超硬高铬球作为研磨体。

          宁国市中意耐磨材料有限公司近年来不断研制和开发出系列新产品(结合行业、用户工况条件),尤其是矿山专用超硬高铬球,投入市场使用后很快受到矿山用户青睐。该产品硬度高(HRC)可达到63-67、冲击值≥4.0J/㎝2以上,耐磨性是普通低铬球2倍、锻造钢球的2.2倍以上(耐磨性是GB/T17445-2009国标高铬球的1.5倍);经用户实际使用检验钢球破碎率≤0.3%(大大低于国家标准和同类企业水平)。另外我公司已经开发出,铬含量超过30%的产品并用于出口。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低,研磨效率高,磨机内钢球的级配稳定不易发生变化,不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量,而且还保证了矿粉质量;同时延长了补加球的周期,大大减轻了工人劳动强度,尤其大大减少了补加球的数量。

          热轧钢球概述

          热轧钢球具有以下特点:

          一、热轧钢球具有钢的一切优点,通过热处理后成为高质量的球磨球

          二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高,没有人工操作的生产环节,用人少,人为因素干扰小。

          三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形,钢球由始至终不会变形、不失圆,耐磨性能好,冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率小于1%;

          四、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

          五、成形好,几何公差小,质量稳定。

          六、磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍,且价格相当。

          七、钢球硬度可达60~67HRC,内外硬度均衡,硬度差<5HRC。

          八、冲击韧性高达12~35J/cm3。

          九、比重大(7.8~7.85J/cm3)。

          即便是这样但是生产热轧钢球同时存在以下问题:

          一、轧制钢球生产机械化,自动化程序高,生产效率高,只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂,建厂投资多。

          二、工艺技术含量高必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人。

          三、每种直径的钢球产品,必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料,小批量订购原料有一定难度。

          四、生产中每次换轧制产品规格都需要更换轧辊,调试轧球机,占时间较多。不适合小批量频繁变换产品规格组织生产。

          常熟市龙腾特种钢有限公司公司简介

          东靠上海,南濒苏州,西临无锡,北依长江,境内苏嘉杭高速、沿江高速、205省道互相交汇,常浒河、盐铁塘穿镇而过,苏通长江大桥近在咫尺,水陆交通便捷,区位优势明显。

          2009年,公司新老厂区占地100多万平方米,职工约2500人。公司连续多年被江苏省人民政府授予“百强民营企业”、“创新型试点企业”;江苏省科学技术厅授予“江苏省高新技术企业”等四十多项荣誉称号。

          常熟市龙腾特种钢有限公司产品与服务

          公司厂区图片

          公司已形成四大主导系列产品:一、造船工业用热轧船用型钢、工程机械用热轧履带型钢、工业用槽钢、电力角钢以及特殊型钢系列;二、轴承工业和金属选矿用热轧热锻钢球系列;三、建筑工业用高强度预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)系列;四、锻造用模铸钢锭系列,年产各类产品突破200多万吨,且均成为国内最大的生产基地,其中工程机械用热轧履带型钢将成为国际一流的生产基地,产品远销五大洲。

          公司大力推进技术进步和新品开发,形成了独特的技术和产品优势,质量管理体系的有效实施,使产品在激烈的市场竞争中立于不败之地。2006年“热轧钢球毛坯”、“高强度PC钢棒”列为“江苏省高新技术产品”;2007年“热轧船用球扁钢和船用扁钢”获得“江苏省质量信用产品”证书;2008年“高强度预应力混凝土用钢棒”被评为“江苏名牌产品”、“热轧船用球扁钢”列入国家火炬计划;2009年“热轧船用球扁钢”被评为“江苏名牌产品”,主要产品船用型钢,已获得CCS、ABS、GL、LR、BV、NK、KR、RINA、DNV全球九大船级社认可证书。

          常熟市龙腾特种钢有限公司分公司

          常熟市龙腾特种钢有限公司轧钢分公司

          轧钢分公司厂区图片

          专业轧制各类船用型钢、工程机械用履带型钢、工业用槽钢、电力角钢及特殊型钢,拥有国内最先进的生产线四条,年生产能力120多万吨,可根据客户要求提供各类型钢产品。

          船用型钢国内市场占有率超过60%,被评为“江苏名牌产品”和“江苏省高新技术产品”,并已获得CCS、ABS、GL、LR、DNV、BV、RINA、NK、KR九个国家的船级社工厂认可证书,已成为国内品种最全、规模最大、专业化程度最高的船用型钢和特殊型钢生产基地,且将成为国际一流的工程机械用热轧履带型钢生产基地。

          常熟市龙腾特种钢有限公司钢球分公司

          钢球分公司厂区图片

          由轴承钢球分厂与耐磨球分厂组成,钢球年生产能力20多万吨。轴承钢球分厂是国内最大的轴承用滚动体毛坯生产基地,其产品热轧轴承钢球坯国内市场占有率超过75%,评为“苏州名牌产品”,2006年又列为“江苏省高新技术产品”。

          耐磨球分厂是国内最大的生产热轧热锻球磨钢球基地,其产品耐磨球广泛应用于国内外大型金矿、镍矿、铜矿等贵金属选矿行业,产品主要出口到东南亚、澳洲、非洲、北美洲和中南美洲等国家和地区,出口量雄居国内第一。

          常熟市龙腾特种钢有限公司钢棒分公司

          是国内最大的高强度预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)生产基地。拥有24条自动化钢棒生产线,年生产能力40多万吨,国内市场占有率达到60%,产品远销东南亚、韩国等国家和地区。2008年被评为“江苏名牌产品”,属“江苏省高新技术产品”。

          常熟市龙腾特种钢有限公司炼钢分公司

          拥有国内外最先进的设备和各种检测仪器。依托人才优势和先进工艺装备,可大量供应各种品种、规格的优质锻造用模铸钢锭以及各类型钢连铸坯,年生产能力60多万吨,是江浙沪地区最具优势的锻件用材基地。

          钢球球磨机基本资料

          钢球球磨机概述

          磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

          磨煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速可分为三种类型,即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

          钢球球磨机使用范围

          球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          不锈钢球基本信息

          不锈钢钢球通常是由不锈钢锻造工艺生产的钢球,现阶段常用不锈钢球的材质有201、302、304、316、316L、420、440C。

          不锈钢定义:含有12.5%以上的铬,具有较高的抵抗化学物质(酸、碱、盐)腐蚀的钢材。

          不锈钢球

          原理:不锈钢不是不会生锈,而是不易生锈。其原理是借着铬元素的添加,在钢材的表面形成一层组织致密的氧化铬层,可以有效的阻隔钢材与空气的再接触,使空气中的氧无法进入钢材内,而达到防止钢材生锈的效果。

          分类:中国国家标准(CNS),日本工业标准(JIS)及美国钢铁协会(AISI)使用三位数字来表示不同的不锈钢,并广为业办所引用,其中200系为铬-镍-锰系奥氏体不锈钢,300系为铬-镍系奥氏体不锈钢,400系铬氏不锈钢(俗称不锈铁),包括马氏体及铁素体。

          另外,也有利用成份、导磁性、能否热处理硬化及钢种编号来分类,分类方法如图所示:

          不锈钢片式球阀产品简介

          产品名称:不锈钢片式球阀

          工程通径:1/4”~4”(DN6~DN100)

          工程压力:1.6~6.4MPa

          主体材料:304(CF8)、316(CF8M)

          1PC Q11F (一片式球阀)产品为缩劲球阀

          规格从1/4”-4”及DN6-DN100

          球磨机简介

          球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

          球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多,

          如管式球磨机,棒式球磨机,水泥球磨机,超细层压磨机,手球磨机,卧式球磨机,

          球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机

          球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

          球磨机工作原理

          球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。

          根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

          物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

          筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。

          原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

          球磨机球磨机装球

          球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,钢球进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响,并最终影响球磨机产量,能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

          确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
            要使物料得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:
            首先,钢球要有足够大的冲击力,使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料,这与钢球的最大球径有直接关系。
            其次,钢球对物料要有足够多的冲击次数,这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时,在保证足够冲击力的前提下,尽量减小研磨体直径,增加钢球个数来提高对物料的冲击次数,以提高粉碎效率。
            最后,物料在磨机内有足够的停留时间,以保证物料被充分粉碎,这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。
            所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。这样,一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数,符合研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎,小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。

          球磨机机械结构

          球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

          球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。

          关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

          另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。

          根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

          球磨机球磨机配件

          球磨机大齿轮

          球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。

          其中球磨机大齿轮材质选择:

          根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造:

          (1)中碳结构钢

          (2)中碳合金构钢

          (3)渗碳钢

          (4)氮化钢
            球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状,但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式,可分为直齿、斜齿、人字齿等。

          球磨机提高效率

          (1)增大有效容积

          提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。

          (2)增加充填率和转速率

          球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。

          (3)改变磨矿介质形状

          可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:

          椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;

          椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;

          椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;

          椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;

          椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。

          椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

          球磨机机械分类

          球磨机水泥球磨机

          水泥球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。

          水泥球磨机用于粉磨水泥原料,它分为干法和湿法两种。

          球磨机管式球磨机

          物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

          球磨机超细层压磨机

          超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机,也是国内首创的一种磨机。

          1台超细层压球磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统

          超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”,采用超细层压自磨机后,综合效益显著:省略了中细碎筛分厂房和设备,省略了除尘机组,以一座大于1500吨/日的选矿厂为例,可节省投资200-1000万元以上,节能20-30%,是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

          球磨机圆锥球磨机

          圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机,该机改变了原有的磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次并放在基础平面上,主轴承采用双列调心滚子轴承,可降低能30%,提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机陶瓷球磨机

          陶瓷球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机间歇球磨机

          球磨机

          间歇球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与

          有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机溢流型球磨机

          溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。

          球磨机格子型球磨机

          格子型球磨机在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。

          球磨机风力排料球磨机

          风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机,磨介对物料进行冲击与研磨后,物料从磨机的进口逐渐向出口移动,出口端与风管连接,在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口,当风力排料开始运作时,球磨机机体内相对的处于低负压,破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统,由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口,已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

          球磨机双仓式球磨机

          双仓式球磨机物料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内,而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时才开始进一步的分选作用,使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来,从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。

          球磨机节能球磨机

          1.节能球磨机用途:

          节能球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          2.节能球磨机工作原理:

          本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。

          球磨机安装试车

          球磨机安装:

          a)安装平面图是根据用户基础工程而设计的,应按图示方向、位置和空间进行安装;

          b)机身下平面均应着地踏实,经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;

          1.安装

          a)清除安装设备基础预留孔内异物,尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体;

          b)拆开包装箱后,采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置;

          c)将设备摆好位置,地脚螺栓安装孔中,将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上,然后方可进行二次灌浆;

          d)安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机;

          e)接入电源;

          f)安装检查,纠正不适当处;

          g)电气柜放置于辅机房,不用安装地脚。

          2.试运转:

          球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转,球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。

          (1)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。

          (2)空运转试机正常即可进行负荷试运转,负荷试运转应分阶段进行,负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

          a)加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。

          b)加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

          c)根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行不少于72小时的试运转。

          (3)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。

          (4)试运转中冷却、润滑系统应工作正常,主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

          (5)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。

          (6)试运转工作要认真做好各项记录。

          球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生产各类陶瓷产品的必需设备,该机采用自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动,单级或双级减速,配有装卸独立小功率电机。

          球磨机安装注意事项

          球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。

          混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。

          吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。

          1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

          2、筒体部分参看回转部分装配图。

          3、传动部分参看传动部分装配图。

          4、整体相对位置参看总装图。

          球磨机结构特点

          球磨机原理图

          (1)主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动。

          (2)保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大。

          (3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装。

          (4)没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。

          球磨机技术参数

          中矿球磨机型号

          筒体转速

          (每分)

          装球量

          (吨)

          进料粒度

          (mm)

          出料料粒度

          (mm)

          产量

          (t/h)

          电机功率(kw)

          重量(t)

          MQ750×1060

          1.6

          4

          ≤20

          1.075-0.89

          1.14~0.34

          1.5

          1.6

          Ф900×3000

          36

          1.7

          ≤20

          1.075-0.89

          1.1-3.5

          22

          1.6

          圆锥球磨机的主要技术参数:

          规格型号

          给料粒度

          (mm)

          出料粒度

          (mm)

          产量

          (t/h)

          电机功率

          (kw)

          重量

          (kg)

          GZM900×2100

          ≤15

          1.075-0.83

          1.7-3.5

          15

          3900

          GZM1200×2800

          ≤25

          1.075-0.6

          2-6

          37

          13000

          GZM1500×3500

          ≤25

          1.075-0.4

          1.5-12

          75

          17500

          GZM1830×3600

          ≤25

          1.075-0.4

          5-22

          130

          33500

          GZM2100×3600

          ≤25

          1.075-0.4

          15-36

          210

          46800

          GZM2400×3000

          ≤25

          1.075-0.4

          22-44

          245

          59000

          水泥磨的主要技术参数:

          产品规格

          (m)

          生产能力

          (t/h)

          磨机

          形式

          传动

          形式

          功率

          (kw)

          减速机

          重量

          (t)

          备注

          型号

          速比

          Φ2.2×7m

          8-9

          开流

          边缘

          380

          ZD70

          5

          54

           

          Φ2.2×7.5m

          10-11

          开流

          边缘

          380

          ZD70

          5

          63

           

          Φ2.2×8m

          10-12

          开流

          边缘

          380

          ZD70

          5

          65

           

          Φ2.2×9.5m

          14-16

          开流

          边缘

          475

          ZD70

          5

          70

           

          Φ2.4 ×10m

          19-19

          开流

          边缘

          630

          JR75

          1.64

          1.5

          不含电机

          Φ2.4×11m

          19-21

          开流

          边缘

          630

          RZD80

          1.3

          1.2

          不含电机

          Φ2.4×13m

          21-23

          开流

          边缘

          800

          MBY710

          1.1

          1.2

          不含电机

          Φ2.6×13m

          28-32

          开流

          边缘

          1000

          MBY800

          1.1

          148

           

          Φ2.6×13m

          28-32

          开流

          中心

          1000

          MFY100

          1.5

          1.73

           

          Φ3×12m

          32-35

          开流

          边缘

          1250

          MBY900

          1.1

          1.6

           

          Φ3×13m

          34-37

          开流

          边缘

          1400

          MBY900

          1.1

          1.26

           

          Φ3.2×13m

          45-50

          开流

          边缘

          1600

          MBY1000

          1.1

          1.26

           

          Φ3.8×13m

          60-62

          开流

          中心

          2500

          MFY250

          1.5

          204

           

          Φ4.2×13m

          85-87

          开流

          中心

          3530

          JQS3550

          1.6

          254

           

          陶瓷球磨机技术参数:

          型 号

          装料量

          (吨 / 次)

          筒体转速(转 / 分)

          动力( kw )

          600 × 700

          1.05

          50

          1.02

          800 × 600

          1.075

          42

          3

          900 × 1200

          1.2

          1.5

          1.5

          1300 × 1500

          1.5

          33

          1.5

          1500 × 1800

          1.2

          1.5

          11

          1800 × 2000

          1.5

          24

          15

          2600 × 2800

          5

          1.5

          37

          3000 × 3800

          10

          1.5

          1.2

          3200 × 4600

          15

          1.5

          75

          3400 × 6600

          18

          13

          135

          球磨机操作规程

          1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

          2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

          3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

          4、磨球机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

          5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С,发现问题及时处理。

          6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

          7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

          球磨机检修规程

          (一)检修周期:

          1、经修1个月;

          2、小修1——3个月;

          3、中修12——24个月;

          4、大修60——120个月。

          (二)检修内容:

          1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

          2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

          3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。

          4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。

          (三)检修标准:

          1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

          2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

          3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。

          4、衬板安装时应先安装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。

          5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。

          6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。

          球磨机维护检修

          对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,那么在使用过程中如何正确的维护和检修,下面给予介绍:

          1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

          2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

          3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。

          4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。

          5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

          6、球磨机运转平稳,无强烈震动。

          7、电机电流应无异常波动。

          8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

          9、钢球依磨损情况及时添加。

          10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

          11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

          12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

          13、主轴承严重磨损时应更换。

          14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

          15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

          16、小齿轮严重磨损应更换。

          17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。

          18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

          对球磨机的维修时一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

          球磨机问题处理

          球磨机减速机的轴承位和轴承室,在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下,轴承室或轴承位发生金属疲劳,产生永久变型;轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合,从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题,严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损,该类问题传统方法难以现场修复解决,外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复,通常采取更换新部件解决;且减速机不断在改进,配件更新较快,部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备,不同的运行状态,不同磨损情况,采用相应修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料的退让性,始终保持100%的触面积,避免了配合间隙的产生,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决球磨机轴类磨损问题。

          具体球磨机应用案例:设备名称:球磨机减速机,型号:LDH80-6.74,速比:6.74,输入轴转速:992转/分,轴承室直径:400mm,轴承宽度:106mm,磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效,轴承室上下部均出现不同程度磨损,磨损数量共4个轴承室。 设备价值:减速机壳体几十万元。设备问题:2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案:金属修复2211F高分子复合材料,具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系,快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复,避免报废更换,延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失;有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素,确保人身安全和企业损失,为企业节省了宝贵的生产时间。

          球磨机故障解决

          1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。

          2、球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理球磨机。

          (1)润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

          (2)变质。

          (3)堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。

          (4)空隙的1/3~1/2较适当。

          以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。

          3、球磨机减速机轴承发热:

          除按球磨机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。

          4、球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:轴承外圈活动。

          处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

          转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找静平衡。

          5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动:

          磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动磨机后而产生振动。

          处理方法:要重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。

          6、球磨机减速机运转声音异常:

          球磨机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,球磨机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停球磨机进行检查。

          值得注意的是,球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮,球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使球磨机减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。

          球磨机发展问题

          球磨机配置相当昂贵:由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15~25转),如用普通电动机驱动,则需配置昂贵的减速装置。

          生产成本高:研磨体在冲击和研磨物料的同时,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥,因此在整个水泥生产过程中,粉碎作业(生料制备、磨水泥)所消耗的铁板量是很多的,据分析,大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。

          工作效率低:比如:在生产水泥的过程中,用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3,据统计,每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时,但这部分电能的有效利用率却很低,据分析,水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分,约5%~7%,而绝大部分电能消耗于其他方面,主要是转变为热能和声能而消失掉,这是一项很大的浪费。

          体型笨重:大型球磨机的总重量可大几百吨以上,这样一次性投资必然很大。

          我国现阶段大多数球磨机还处于人工手动控制的状态,造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。而且,由于粉磨状态变化大,导致了物料细度的均匀度也难以保证。行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散粉体设计的,被广泛应用于实验室研究当中。其工作原理为利用磨机磨罐中的高速运转作用力将物料磨碎,在翻转过程中物料经过一系列剪切、冲击、碾压、分散等最终完成粉磨作业。行星式球磨机一个转盘上有四个磨球罐,它们在工作时随着磨轴做自转运动,即行星式运动。在运动过程中,四个罐体通过相互摩擦碰撞将物料磨碎。该磨机可以根据物料磨粒大小的不同选择相应的摩擦方法,其最终磨粒直径可至0.1 微米。能很好的实现各种工艺参数要求,是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。

          球磨机运转步骤

          要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起,同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制!管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除,实现设备精细运转,以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。

          实现精细运转的步骤:合理的生产指标是指操作的目标,指标必须确定上下限范围;正确的操作参数是必须控制的工艺途径;故障排除措施指在执行操作方法时,发生故障能及时快捷的排除。那么今天就来具体的阐述下精细运转的这几个步骤:

          1.合理的指标

          合理的生产指标不仅能提高员工的积极性,对于企业来说,也是成本控制的一种措施,可通过企业内部对设备的性能及各方面因素来确定带有上下限的指标。

          2.正确的操作参数

          球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标,合理的搭配风、料、细度等三个参数来控制磨况与成品细度。

          3.故障的排除

          对故障的排除,如何及时的发现原因所在,并安全可靠的排除故障,是精细操作的所必须内容。

          球磨机正确操作步骤

          1、在开启设备之前,我们首先需要检查一下各机械零件之间的润滑情况,在确定所有准备工作已经完善之后,先启动球磨机的排出装置、球磨机总电源、最后启动进料装置。

          2、在物料进入箱体之内,首先需要检查一下安装在箱体内的钢板球体是否设置好了,数量是否合适。 3、开启球磨机之后,必须先要对其进行空箱试转,在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后,才开始进行作业。 4、而且,球磨机的启动,是配合其他工作岗位的人员一起作业的,操作机器的工作人员必须在看到相应的指挥信号之后,才能进行。 5、一定要在确定物料及进料口都停止运转之后,才能关闭排料口。 6、平时对于设备的保养工作要做到及时、合理、全面。在球磨机完全停止运行之后,需要仔细清理箱体内的研磨介质,延长机械设备的使用寿命、降低工业成本。

          振动球磨机基本信息

          振动球磨机简介

          名称:振动球磨机

          英文:vibration mill

          用途:陶瓷、电子、新型材料、食品和制药等

          类别:化工机械

          振动球磨机应用领域

          振动球磨机是选矿、粉末冶金专业用得较多的破碎设备,广泛适用于陶瓷、非金属矿、颜料、电子、化工、冶金、建材、新型材料、食品和制药等领域。它用于细碎,效率比一般球磨机高2倍,具有结构简单、成本低等优点。

          振动球磨机振动球磨机的构造

          如图。

          振动球磨机工作原理

          电动机通过绕性联轴节带动装有偏心块的轴产生振动,传给支架。支架上装有球磨筒,于是粉料跟着振动。支架的两侧及底部均装有弹簧与机座相连。从球磨筒的端面观察,其上任何粉末体的运动轨迹是一条平而曲线。粉末跳动的高度等于2倍振幅,运动主要是振动,但由于惯性作用也有少量的转动。

          振动球磨机振动球磨机国内外研究现状

          振动球磨机振动球磨机国外研究现状

          振动球磨机的发展历史可追溯到1910年的德国,当时Fasting发明了最早的振动球磨机,为多室圆筒状同心振动磨机。随着振动球磨机的不断发展,振动球磨机又被分为卧式振动球磨机和立式振动球磨机,二者相辅相成,共同发展。20世纪40年代初,德国的Hochst公司虽然对振动球磨机进行了一系列的研究和试制,但进展比较缓慢。随后德国的Bachmann(巴赫曼)在1940年首先提出振动磨理论后,振动球磨机的研究才逐渐被学术界所重视。但由于此时二战的爆发,振动球磨机的发展依旧非常缓慢,直到20世纪50年代末,振动球磨机才由间歇式向连续式发展,由德国Klockner-Humboldt-Deutz公司设计研发的PALLA系列垂直双筒型振动球磨机作为该公司的定型产品,受到欧洲及后来世界市场的亲睐。70年代以后,德国将超细粉体的研磨作为国家特殊研究领域,KHD Alpine公司和Claustabl Braunschweig工业大学成为该特殊研究领域的重要研究机构。据相关资料显示,德国的Lurge公司生产的振动磨机种类非常齐全,可以满足不同市场、不同加工场所的需求。但由于其加工工艺以及选材的标准较高,使得其生产制造成本较高,这就抑制了该类设备在发展中国家的推广和使用[1,3]。在德国对振动球磨机的研究基础之上,世界各国也都开始研究属于自己国家的振动球磨机。美国在50年代中期引进了德国的相关技术,生产出了双电机式振动球磨机。同时美国通过购买德国专利的使用权,并在其基础上进行了一系列的创新,最终设计出了“Vibracon”型振动球磨机,由于该系列振动球磨机的使用范围广且性能稳定,很快被世界许多国家引进,为90年代世界超细粉体研磨的发展起到了积极的促进作用。

          60年代前后,日本从德国的的SIEBTECHNIK公司引进振动磨技术,在德国技术的基础之上,日本很快拥有了自己的核心技术,设计生产了属于本国自己的振动球磨机,并申请了大量专利,凭借其先进的技术、稳定的性能以及种类的多样性,日本的振动球磨机很快畅销于包括中国在内的亚洲许多国家。80年代末,前苏联在引进德国振动球磨机的基础上研发出自己的专利产品-双电机同步驱动式振动磨机,采用空气弹簧作为支撑,对振动磨机的隔震减噪起到了良好的作用,为振动球磨机的大型化做出了显著的贡献。

          目前,曙光生产联合体(CBITAHOK)公司生产的振动球磨机被广泛应用于矿山、建材等行业,台时产量可达0.3-8t/h。

          振动球磨机振动球磨机国内研究现状

          我国振动球磨机的研究始于60年代初,由原北京水泥研究院专门设立课题进行研究,先后研制出一系列容积的振动球磨机,当时主要应用于水泥生产行业。进入70年代以后,合肥水泥研究设计院经过不断改进和研究,设计和制造出应用于工业行业的不同容积的振动球磨机,扩大了原有产品系列,为我国振动球磨机的发展奠定了坚实的基础。由于生产的需要,我国开滦煤矿范各庄选煤厂于80年代初从德国引进了PALLA 50u型振动磨及其配套的选煤设备,随后西安冶金建筑学院(现西安建筑科技大学)王树林教授等人以范各庄选煤厂引进的德国振动球磨机为基础,研发出如图1-2所示的MGZ-1型振动球磨机。90年代初期,西安理工大学振动研磨技术中心郭天德教授团队在经过大量的实地调研及研究,对振动磨机的参数实现了控制,研制出我国第一台双电机驱动同步激振超细振动球磨机。

          振动球磨机影响因素

          设备的规格、性能

          首先取决于设备的规格、性能,其中包括机械的功率、振频、振幅以及磨筒的大小。即使在下料速度各自相当的情况下,大型机研磨效果也会比小型机略好一些,机型选定以后,其功率和振频已经固定,使用时不能轻易改变。但是振动幅度可以适当调节。振动幅度加大,精矿受到振动的作用力也就越大,研磨效果将会有所提高。但振动幅度也不能过大,振幅过大,对机器的寿命有不良影响。调节振幅,是由改变磨机偏心轴上的甩铁来实现的。

          钢球装填量

          研磨效果受钢球装填量影响较明显,振动球磨机各筒内钢球的装填量在一定范围内增加,研磨效果能相应提高。我们在实际生产中保持的球占筒容积的75%~85%。如果太少就及时补填。实践证明,振动球磨的钢球用量大大多于滚动球磨。

          下料速度

          研磨效果受下料速度的直接影响,振动球磨机的下料速度越快,其研磨效果就越差。反之,下料速度越慢,研磨效果就会越好.这是因为磨机在工作时,单位时间内提供的能量是固定的,对此,烟台鑫海矿山机械研发的振动球磨机机械设计简单,并且满负荷状态下的持续运行能力强,产品无钢污染,受到业界好评。下料少,单位精矿分配所得的破碎能量就会增多,被磨碎的程度就会更好些。

          用水量

          在其他各种因素相同的条件下,磨料用水量多、磨后的精矿粒度相对要粗一些;在一定范围内减少磨料用水量,磨后矿浆粒度将会细一些。这是因为水过多,将精矿较快地从磨筒冲出来,精矿受振动研磨作用减少,其研磨效果必然要变差。

          进料粒度

          精矿进料的粒度细,磨成矿浆以后,其粒度相对会细一些;如果进料粒度粗,在相同条件下进行研磨,磨后的粒度就相对粗一些。这是由于精矿从开采到研磨成矿浆,所受破磨的功,不同而引起的差异。

          硬度

          生产中发现,同种同规格的精矿研磨后,其粒度也有一定的差异。经过分析认为,不同产地精矿硬度有差异,造成研磨后矿浆粒度有波动。

          行星式球磨机介绍

          行星式球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门,比如:电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、陶瓷电容器、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻(PTC、NTC)、ZnO压敏电阻、避雷器阀片、钛酸锶环形压敏电阻、陶瓷滤波器、介质陶瓷、压电换 能器、压电变压器、片式电阻、厚膜电路、焦电位器、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、 荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域等行业。基本覆盖了将近国内60%电子元气件生产厂家。

          行星式球磨机工作原理

          行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的,特别适合实验室研究使用,其工作原

          行星式球磨机

          理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚,对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求,同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点,是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。

          磨煤球磨机工作原理:

          磨煤球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

          磨煤球磨机使用范围:

          磨煤球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          大型球磨机工作原理

          本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型 球磨机 。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料 箅 板排出,完成粉磨作业。

          大型球磨机结构

          本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

          注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

          大型球磨机安装与维护

          机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

          大型球磨机安装试车

          1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

          2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

          3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

          4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

          5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

          大型球磨机维护

          1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须

          清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

          2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

          3、注意机器各部位的工作是否正常.

          4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

          5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

          6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.

          7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

          大型球磨机结构特点

          1. 联合进料器,供进料用。

          2. 筒体部分,筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。

          3. 排料部分。供球磨机排出合格产品用。

          4. 主轴承部分。

          5. 传动部分。

          大型球磨机很多是采用的斜齿轮啮合驱动的,即通过由螺栓固联在筒体上的大齿圈与一个或两个(双边齿轮传动)小齿轮啮合,而小齿轮则由低速同步电机驱动,这样就将动力由电机传到筒体上,从而带动筒体旋转。系统采用油脂润滑系统保证润滑,大小齿轮均被密封在齿轮防护罩内,以防止外界粉尘颗粒对齿轮的磨损。采用双边齿轮传动是为了在采用同种电机的情况下能使系统的输出功率提高一倍,从而满足更大规格磨机的功率需求。以齿轮驱动的球磨机大齿圈的输入载荷非常大,对磨机主体结构应力影响明显,因此,齿轮设计需要作为磨机主体分析的一部分来处理,要详细地了解齿轮及其负荷对磨机主体结构的影响。同时,对齿轮也要单独进行分析。随着球磨机规格的增大,其齿轮尺寸也在增加,为了保证在满载运转条件下小齿轮与大齿轮能正确啮合,有些公司开发了在线齿轮非接触监测系统,将三个或更多红外线测温仪准确地安装在齿轮罩观察门上,监测齿面接触压力变化引起的齿温变化,提供早期位置偏差问题和润滑问题报警。

          球磨简介

          ball mill;ball grinder

          设备分类:磨矿设备

          当球磨转动时,由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。磨体有三种运动状态:泻落式、离心式、抛落式。

          按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨(又称管磨机)三种。

          球磨优点与缺点

          优点是:(1)可用于干磨或湿磨;(2)操作条件好,粉碎在密闭机内进行,没有尘灰飞扬;(3)运转可靠,研磨体便宜,且便于更换;(4)可间歇操作,也可连续操作;(5)粉碎易爆物料时,磨中可充入惰性气体以代替空气。

          缺点是:(1)体积庞大笨重;(2)运转时有强烈的振动和噪声广泛应用于坚硬物质料粉碎。,须有牢固的基础;(3)工作效率低,消耗能量较大;(4)研磨体与机体的摩擦损耗很大,并会沾污产品。

          球磨球磨机理

          物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。然而,其粉碎过程却极为复杂。若以某一单独颗粒为研究对象,则球磨过程中它可能反复地受到研磨压应力的作用,致使存在于该颗粒表面上固有的或新生成的裂纹扩张,进而导致其破碎或产生塑性变形。当该颗粒不断地被粉碎时.产生的某一级新颗粒便难以进一步磨细了,这是因为新生颗粒表面上的裂纹较细,且出现某一最小断裂应力的裂纹几率也减小了的原故。当破碎过程继续进行时,所需的最终破碎应力可能会增大到使颗粒产生塑性变形的程度。此时,随着塑性变形的产生,颗粒便不会最被磨细了。因此,研磨物料时会有一个粒度极限值。对于石英原料而言,能被磨细的粒度极限值为1微米左右,又如,石灰石的极值为3~5微米。也就是说,当物料的粉磨进入到超细粉碎的范围时,球磨机的粉碎作用便越来越困难了。在大多数粉磨系统中都存在一个实际的研磨极限,这一极限最主要地取决于研磨产物颗粒产生重新聚积的倾向,以及聚积与破碎之间所建立起来的物理平衡。因此,过长的延长球磨时间是毫无意义的,只会导致能耗的增加,因为过细的颗粒无法有效地储存使裂纹扩张所需的弹性能量。

          实际的研磨过程要比上述讨论的情况复杂得多,颗粒表面上裂纹的扩张与新裂纹的出现会因每一颗粒中裂纹的相互作用,次一级的破碎、颗粒间的相互作用、颗粒与器壁的作用、颗粒间的二次作用、颗粒与研磨体的作用、颗粒间的物理与化学作用及研磨环境对颗粒的作用而加剧,促使颗粒破碎。可是,对于上述作用本质的认识目前仅限于直观感觉或推理的基础上。

          湿式球磨机结构特点

          本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转湿式球磨机

          大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。 注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

          湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构,按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。

          与传统球磨机相比,应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%,节约润滑油 70%,节约冷却水 90%,综合节能 20% 以上。

          正常情况下,十年不用更换主轴承,节省大量维护费用,省工省时。

          湿式球磨机结构

          球磨机主要由以下几部分组成:

          1. 联合进料器,供进料用。

          2. 筒体部分,筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。

          3. 排料部分。供球磨机排出合格产品用。

          4. 主轴承部分。

          5. 传动部分。

          根据流程需要,磨机分左旋和右旋,供货时按订货合同。

          湿式球磨机工作原理

          电机通过减速装置驱动筒体回转,筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后,粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

          湿式球磨机影响粉磨效率的因素

          加水量

          加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9~32%之间,所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时,机轮泥的加水量以按制在66~68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35~38%范围内。加水量过多,由于原料过于分散,会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会,减弱球石的冲击力,从而降低粉磨效率。加水量过少,则不能形成具有流动性的泥浆。

          球石装入量

          球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计,球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计,球石装入量应为原料重量的1~1.5倍。

          原料装入量

          (1)在球石装入量不变的情况下,减少原料装入量,即是减少了球石的作用物,这就等于相应增加了球石装入量。

          (2)在球磨直径不变的情况下,减少了磨机内的装入物,等于增加磨机内的剩余空间,亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。

          湿式球磨机安装

          安装前的准备

          球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。

          混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,予留孔的数量和位置符合要求,予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。

          吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。

          1.主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。

          2.筒体部分参看回转部分装配图。

          3.传动部分参看传动部分装配图。

          4.整体相对位置参看总装图。

          湿式球磨机安装工序

          1.湿式球磨机轴承、主电机基础、齿轮箱、小齿轮轴承座的基础浇灌,找正。

          2.安装主轴承箱。

          3.湿式球磨机筒体安装到轴承座上。

          4.齿圈安装到磨机筒体上。用力矩扳手紧固齿圈上的联接螺栓。

          5.湿式球磨机进口锥筒的安装。

          6.湿式球磨机出口锥筒的安装

          7.齿圈齿轮罩的安装、联轴器安全罩的安装。

          8.湿式球磨机进口斜槽和出料部的安装

          9.轴承润滑装置的安装

          10.齿圈润滑装置的组装

          湿式球磨机主机的安装

          磨机主机的轴线应呈水平,在两端的中空轴大法兰上顶处测量,高度应一致,有误差时允许时料端高于出料端1mm。在两端中空轴座压盖处看,中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致,并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

          湿式球磨机筒体的安装

          (1)湿式球磨机筒体到位事宜:首先用大型吊装设备将湿式球磨机的筒体吊到制浆楼与吸收塔之间的零米地面上,制作好拖运用的拖板,将湿式球磨机筒体吊到拖板,用手拉葫芦将筒体拖运到制浆楼内吊装位置,清洗筒体轴颈,用塑料布将轴颈包好。在主轴承安装之前将筒体临时降落到两轴承基础之间的临时支架上,待主轴承安装找正之后,再将筒体就位于主轴承之上。筒体就位前应彻底清洗轴承,再用白布将轴承盖住,待筒体吊至安装位置基本对正后,再把白布抽去。

          (2)湿式球磨机筒体就位后的检查工作:筒体就位后检查主轴水平,轴颈水平用框式水平仪测量,测量面为轴颈表面,轴水平允许偏差0.1%.

          (3)湿式球磨机筒体的安装事项:安装轴承上盖,安装密封毛毡,毛毡裁制应平直,接口处应为阶梯形,毛毡与轴接触均匀,紧度适宜,拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓,压圈与轴的径向间隙均匀,一般为3——4mm.

          湿式球磨机筒体安装是身临其位,谋其事,其实球磨机操作工人也如是,既然负责这方面的操作,就应该做好自己的本职工作。自己有多少责任,就应承担起这些责任。

          湿式球磨机传动部分的安装

          在主机调整好水平以后,方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况,主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况,并进行必要的调整和紧固。

          以主机大齿轮为基准,安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽余出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平等,齿侧间隙按最小处留0.25mm(约硬盒香烟包装纸一层)。从大小齿轮的接触痕迹看,接触痕迹应占全长的60%以上,接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

          如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端,即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况,说明齿轮间隙太小了,应使小齿轮离开大齿轮一点。

          湿式球磨机故障判断

          轴承发热,检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑,减速机加机油润滑。如果不缺油,检查各部分的同心度,分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心,造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心,都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时,会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。

          球磨机原理简介:

          球磨机的组成结构

          球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。

          筒体:其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒,称为磨矿介质,其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。

          端盖:筒体两端有端盖,利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈。

          轴承:中空轴径支承在轴承上,筒体可以转动。

          水泥球磨机产品概述


            可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产,也可以粉磨与烘干同时进行作业。

          水泥球磨机工作原理

          物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

          球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上,当筒体被传动装置带动回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转,被带到一定高度后,借重力作用自由落下,此时研磨体将筒体内物料击碎,同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外,还会产生滑动和滚动,致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时,借进料端和出料端的物料本身料面高度差,使物料由进料端向出料端缓缓流动,完成粉磨作业。

          水泥球磨机磨机结构

          球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装置六大部分组成。

          水泥球磨机磨机特点

          1 普通水泥球磨机:普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中,其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省,特别是粉磨矿渣水泥时,表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%,电耗降低约10%,此外,成品温度可降低20-40℃,产品细度也易于调整。

          2 高细高产水泥球磨机:高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少;在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置,细磨仓增加了活化装置,磨尾有专用出料篦板,最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸,大大提高研磨效率,达到高产量、低能耗的目的。

          水泥球磨机安装维护

          机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与机器的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

          一.机器维护

          1、磨机应有专职巡检工轮班检查、维护;

          2、要密切注意主轴承轴瓦的温度,不得超过60C;

          3、要经常检查主轴承减速机,电动机的润滑情况和供油是否充足,要注意补充润滑油。冬季加油或换油时,应预先将油加热至20C左右,对已变质和不干净的润滑油,一律不准使用。

          4、要经常检查主轴承密封情况,注意刮油刷,刮油刷的工作是否正常,两端毛毡密封是否良好,必要时予以调换或更换。

          5、经常检查冷却系统是否畅通。

          6、注意检查进料装置、出料装置、齿轮罩密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整,更换或采取其它处理措施,要注意补充润滑脂。

          7、注意倾听减速机轴承、大小齿轮等运转部件在运转中是否有噪声和振动情况。

          8、要注意检查衬板连接螺栓,地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。新更换、安装或检修后,运转一定时间后螺栓要重新拧紧。

          9、注意各种仪表信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

          10、除了日常巡检维护外,还要预防性的定期在停磨时检查,并做好记录,以便分别轻重进行适当处理和做好检修计划。

          11、磨机零件磨损到下列情况应予以更换:

          1)衬板厚度被磨损70%,或有70mm的裂纹。

          2)衬板的螺栓头部被磨损,衬板发生松动时要更换新螺栓。

          3)主轴承的球面瓦有漏水时要更换球面瓦。

          4)中空轴有裂纹时应予以及时处理。

          12、轴承 轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

          13、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

          二.安装试车

          1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

          2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

          3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

          4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

          5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

          水泥球磨机故障处理

          1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。

          2、球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理球磨机。

          (1)检查球磨机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

          (2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

          (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。

          (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。

          (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。

          (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。

          以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。

          3、球磨机减速机轴承发热:

          除按球磨机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。

          4、球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:

          (1)球磨机联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自找磁力中心所引起的窜动量。

          (2)球磨机联轴节的找正方法不对,致使两轴不同心。

          (3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧,并且紧固力程度不一样。

          (4)球磨机轴承外圈活动。

          处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

          转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找静平衡。

          5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动:

          (1)球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上,其产生原因是:

          磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动磨机后而产生振动。

          处理方法:要重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

          (2)大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。

          6、球磨机减速机运转声音异常:

          球磨机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,球磨机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停球磨机进行检查。

          值得注意的是,球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮,球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使球磨机减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。

          7、球磨机减速机轴承室磨损:

          减速机的轴承位和轴承室,在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下,轴承室或轴承位发生金属疲劳,产生永久变型;轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合,从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题,严重影响着设备的正常生产。

          减速机轴承室若出现磨损,部件的更换费用高昂,制造周期较长,一般修复方法为拆卸补焊后机加工或扩孔镶钢套等,费时费力,而且费用高昂。2211F高分子材料优良的机械性能及良好的可塑性,使得该问题得以妥善解决,在保证设备正常运转的情况下大大缩短了设备的修复时间为企业创造巨额的经济价值。

          8、升温危害

          (1)从机械设备来讲,由于水泥球磨机在运转中,特别是停磨时,造成磨体 上很大温度差,因而产生显著的热应力及热变形,有时甚至造成水泥球磨机机件损坏,如衬板的几何变形,衬析螺栓折断等。热变形使停磨后启动时,产生一定贯性力,形成运转时的电流脉动及其本身振动;此外,水泥球磨机热量传给主轴承,使主轴承温度升高,护理困难。

          (2)从工艺方面讲,物料的易磨性随温度的升高而降低。在磨内细度较高的区域,水泥的微小颗粒会相互磨擦产生静电吸附现象,除互相凝聚外,还吸附在水泥球磨机研磨体上,形成所谓缓冲层,明显地降低了水泥球磨机粉磨效果;而且温度愈高,这种凝聚的粉磨副作用也就愈严重。另外,水泥球磨机磨内高温会引起水泥的缓凝聚刘-石膏完全脱水,使水泥假凝或速凝,影响了水泥的质量。

          磨机简介

          磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同,可分为:球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机,采用湿法生产,其研磨作用可分为两个部分,一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用,二是研磨体下落时的冲击作用,为了提高研磨效率就要从这两方面入手。 金属矿的“多碎少磨”技术和工艺是一个提了很多年的话题,降低球磨机的入磨粒度,在球磨机前增加一段预磨或超细碎工艺,是矿山企业节能降耗的重要技术革新。磨机碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨,使矿石中有用矿物单体解理(离),利于下阶段进行选别的过程。

          磨机使用范围

          适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨润土、高龄土、玻璃、锰矿、钛矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级,湿度在6%以下的非易燃易爆的:矿产、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工、成品粒度在80-325目范围内任意调节。

          磨机类型

          磨机长度

          (1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机,或称球磨机。一般的单仓,用于粗磨或一级磨,也可以 将2—3台球磨机串联使用。

          (2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机

          (3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨,其内部一般分成2—4个仓, 在水泥厂用得较多。

          磨机研磨介质

          (1) 球磨机。磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。

          (2) 棒磨机。磨内装入直径为50~100mm的钢棒作为研磨介质。

          (3) 棒球磨机。这种磨机通常具有2~4个仓,在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各 仓则装入钢球或钢段。

          棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间,棒长比棒仓 短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒。

          (4)砾石球磨机。磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色 或彩色水泥以及陶瓷生产。

          磨机卸料方式

          (1) 尾卸式球磨机。欲磨物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出,称为尾卸式球磨机。

          (2) 中卸式球磨机。欲磨物料由磨机的两端喂入,由磨机筒体中部卸出,称为中卸式球磨机。该类 磨机相当于两台球磨机并联使用,这样设备紧凑,简化流程。

          (3) 尾卸式球磨机。按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

          磨机传动方式

          (1) 中心传动球磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与 磨机的中心线在一条直线上。

          (2) 边缘传动球磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

          磨机其他分类

          根据工艺操作又可分为干法球磨机、湿法球磨机、间歇排料式球磨机和连续排料式球磨机。连续排料式球磨机与间歇排料式球磨机相比,前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资 费用大,操作维护较复杂。间歇式球磨机极少使用,常用作化验室试验磨。

          磨机优点

          磨粉机有占地面积小,成品粒度通筛率可达99%,主机传动平衡、噪音小、安装、维护简单、运行可靠、多级分离除尘、无污染等优点。适用于矿产物料的干式超细粉体加工,是粉磨行业的理想设备, 特别适用于小型企业。

          磨机卧式球式

          卧式球磨机是硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的关键设备。 工作原理:本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮、链轮或皮带传动,两仓格子型球磨机。物料由送料机经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓,内装三种不同规格的球介,筒体转动产生离心力将球介带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内装有四种不同规格的球介,将物料进一步研磨。粉状物通过出料口筛栏板排出,进入振动筛粉机进行分级完成粉磨作业。 结构特点:本机由送料机、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可按用户要求制作,设备运转平稳,工作可靠。

          磨机硅石球式

          磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

          磨机柱式

          柱磨机系列产品用于电厂石灰石制粉、金属矿铁矿石超细碎、水泥矿渣预粉磨、非金属矿石膏粉磨、磷矿石粉磨。

          1、柱磨机——深湘柱磨机的工作原理  深湘柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理,结构简单、科学。该柱磨机上部传动,带动主轴旋转,使辊轮在环锥形内衬中转动(辊、衬之间间隙可调,不接触),物料从上部给入之后,靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层,料层受到辊轮的碾压而成的粉末,最后从柱磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转,料层作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力,而辊轮只做规则的自转和公转,从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损,因此深湘柱磨机的节能降耗效果十分明显。

          2、柱磨机——深湘柱磨机的结构  1) 辊、衬之间的间隙,可根据出磨物料粒度要求进行调节。  2)出料装置可调整物料磨内停留时间,从而控制出磨粒度。  3)外置弹簧是挤压力来源,通过调整可改变压力大小。

          3、柱磨机——深湘柱磨机与其它粉磨设备相比有如下特点:  1) 幅度大,生产费用低;  2) 易损件消耗极少,即可降低生产成本,又可减少特殊要求物料的铁污染(铁污染可降至十万分之二)  3) 细度可调,能严格控制产品的料度范围;  4) 体积小,安装简单方便,可节省土建投资;  5) 噪音低,扬尘少,环保效果好;  6) 机械性能好,操作简单,维护便利;

          4、柱磨机——深湘柱磨机主要技术参数(以磁铁矿为例)  柱磨机——深湘柱磨机对铁矿工艺产生的效果  ①、作为新型超细碎(粗磨)设备,深湘柱磨机柱磨机单机产量大,粉碎效率高,产品粒度调节便利。  ②、柱磨机——深湘柱磨机破碎比较大,经深湘柱磨机粗磨后的矿石在5mm以下, 物料基本上已呈粉状;深湘柱磨机出磨物料粒级分布合理,矿石解离充分,抛废产率高,可以大幅度降低入球磨物料比例和给矿粒度,提高系统生产能力;  ③、深湘柱磨机与其它主辅设备配用(球磨机、选粉机、提升机等),可实现整个系统的最佳粉磨效果。  ④、易损件耐磨性能好。易损件采用的是经特殊热处理的高耐磨合金钢,因此耐磨性好,钢耗少。  ⑤、操作维修方便。相比国外各种大型立式磨以及国内的其他粉磨设备而言,深湘柱磨机操作简便,运转率高,维修方便。

          5、综上所述,柱磨机——深湘柱磨机在铁矿业中的应用有着广泛的前景,从投资、电耗、介质磨耗、物料水份的适应性等方面来看,是目前技术水平和工艺条件下最为理想的预磨设备。对系统的提产节能,降低生产成本和提高精矿的质量卓有成效,为企业创造更大的利润空间,整体提高我国金属矿业开发利用的资源效益、经济效益和社会效益。

          磨机DMC式

          DMC磨机是一种主轴自传磨辊公转、多层研磨、集中选粉的一种新型磨机。DMC磨机在运转时只解决一种做工方式 磨辊的公转(马力)。DMC磨机和雷蒙磨的做工方式不一样:雷蒙磨做工时主要是磨环和磨辊实现对物料挤压(剪切:磨辊与磨环是十字交叉线接触)时用送料(俗称铲刀的装置把物料送入磨辊与磨环之间、这样物料在进入磨辊与磨环中间的摩擦力增大大、造成耐磨件损耗大)、DMC磨机和球磨机的做工时的方式也不一样、球磨机做工时、研磨体(钢球或者钢段)主要是点接触、运转时设备本身和物料同时需要动力带动一起运转、这样动力消耗也大。DMC磨机和立磨相比也不一样、立磨工作时是动力带动磨盘和物料运转、磨辊是被动旋转、这样的承载大、需要的动力也大。 而DMC磨机是综合了以上磨机的优点和缺点的一种新型磨机。

          磨机EM73立式研磨机

          磨机立式研磨机工艺流程图

          立式研磨机系统主要组成有磨前仓、皮带秤、立式研磨机、磨后仓等组成(图1)。储存在磨机给料仓内的焦粒(<6 mm) ,从原料溜槽通过皮带秤计量后,由回转卸料阀进入磨机内,充分分散与混合,落到盖板上,由于离心力的作用,要研磨的物料被推到研磨球的研磨区域,研磨过的物料被排放到研磨件的周围,通过风机负压的作用,粉料被抽到磨腔中空部位到分离器,通过离心力及重力的作用,分离器会把超过尺寸的颗粒分离,这些颗粒通过研磨锥体返回到研磨区域。只有达到研磨细度要求的物料才可通过浸入式管子排出进入收尘器,通过螺旋输送到粉料配料仓。

          磨机立式研磨机结构及研磨原理

          1、立式研磨机结构

          立式研磨机的筒体为圆柱形,上部为锥状,在锥体顶部带有动态分离器,研磨机底部装有驱动装置、齿轮箱及液压装置,内部有研磨元件、压环、磨机轭等,研磨元件包括下磨环、磨球及上磨环,研磨元件为金属铸件,高耐磨性能,研磨球为空心球状,外径有800mm、900mm、1000mm等不同的尺寸,根据系统产能的不同,配不同尺寸的研磨球,研磨机内一般配有5个研磨球。压环用于固定上磨环,压环可以在机体内垂直自由移动,这可以防止异物堵塞而损坏研磨元件。磨机轭是下磨环与传动装置连接件。研磨机中部带有检修门。另外,研磨机还配有液压供油系统及齿轮箱供油系统。立式研磨机筒体内是一封闭的单元,在此单元内可以同时进行研磨、分离和输送,研磨机为连续运行。

          2、立式研磨机研磨原理

          研磨的压力来自装在研磨机内的液压装置,液压缸张紧绳把牵引力传递到研磨机内的弹簧张紧架,弹簧张紧架把研磨压力均匀地分配到压环、上下磨环及研磨球上,使上下磨环及研磨球转动,然后研磨机内的粒料被研磨为粉料,研磨的细度可以在运行中通过调节动态分离器转子速度来调节。当异物(例如石头、铁块等) 进入研磨机时,会在研磨过程中自动分离出来并被排入排放门收集。

          锥形球磨机工作原理

          中硬及以上物料的细碎问题在国内一直没有得到很好的解决。锥形球磨机特有的锥形结构能自然分离粉磨介质(钢球),大球位于筒体最大直径段,即给料端;小球位于圆锥段,即排料端。较粗的物料在给料端大球的作用下获得大的冲击能量,完成粗碎作业。小球位于排料圆锥端,以获得更多的表面积进行细磨。锥形磨机的特点是相当于在磨机筒体内安装有永久性分级机,物料依粒度不同排列在筒体内,越细越靠近出料口,不会产生过磨,增加了有用功,降低了无用功,从而达到节能降耗的目的。

          锥形球磨机结构分析

          锥形球磨机的磨矿方式较普通球磨机也有较大改进。由于筒体排料端是圆锥状,对每一纵截面,介质球和物料在重力W1和离心力分力F1作用下,沿锥面向下移动。介质球和物料粒度越大,向下移动的趋势越大。当筒体旋转时,使得介质球不只是有横截面内的滚动与冲击,还有轴向移动的冲击和研磨破碎,有利子物料的粉磨和能量的综合利用,例如烟台鑫海矿山机械制造的锥形球磨机,不同粒度和密度的颗粒在旋转的锥形筒体中可实现自我分级,提高了生产效率,降低能耗,受到业界好评。另外锥形球磨机的外形似球,在给定表面积下能使有效容积增加,随之又增加了工作表面积,更有利于提高效率,降低驱动功率,衬板磨耗少,减轻了设备重量,降低了设备造价,和普通球磨机相比可节能20%。锥形磨机相当于两台磨机串联使用,可满足40mm入料,排料325目的要求。

          锥形球磨机锥形球磨机种类

          手锥形球磨机,卧式锥形球磨机,锥形球磨机轴瓦,节能锥形球磨机,溢流型锥形球磨机,陶瓷锥形球磨机,格子锥形球磨机等。

          锥形球磨机锥形球磨机适用于

          粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。是实验室用小型、轻便、多用途新型磨矿设备。可供冶金、地质、化工、建材和煤炭等实验室,研究单位及选矿厂进行矿石可选性研究工作时磨细矿石,也可供机械、水电、轻工业和农业等方面进行实验研究工作时磨细少量物料。

          锥形球磨机锥形球磨机的优缺点

          球磨机作为一种传统的粉磨设备,具有工作可靠、维护简单等优点,但粉磨效率低是普通圆柱型球磨机的最大缺点.

          锥形球磨机主要技术参数

          设备型号

          GX-6型

          GX-8型

          GX-12型

          生产能力

          1-2.5吨

          1.5-4T

          可与1500磨机配套

          配用动力

          2.2-3KW

          3KW

          5.5KW

          设备重量

          2.2T

          3T

          3.8T

          设备外型尺寸

          1700×1500×1350

          1700×1600×1350

          1750×2200×1400

          圆锥球磨机名称

          圆锥球磨机

          圆锥球磨机类别

          选矿设备概述。

          圆锥球磨机应用范围

          圆锥球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

          圆锥球磨机工作原理

          本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。

          圆锥球磨机工作特性

          圆锥球磨机,具有较高的圆锥频率和振幅,其环境较恶劣,有的甚至参加圆锥,因此对球磨机的抗振性能有较高的要求,国内小型的球磨机已有耐振球磨机被研制出来,对大型球磨机需与制造厂协商,耐振球磨机是一个相对的概念,其寿命远远低于普通球磨机,由于是专用球磨机具有相对高的价格,维修也较困难,有时还需到制造单位专业维护,使用成本较高,设计时应尽量使球磨机不参振。

          圆锥球磨机的常用结构,一般可用于小型的圆锥球磨机上,既可水平、倾斜安装,又可垂直安装,目前国内使用最大的是23 kW,频率980 r/min用于圆锥磨的专用球磨机,常用的为7.5 kW以下,太大的圆锥球磨机可靠性较低。

          圆锥球磨机的元件应满足大的启动扭矩和抗振的特性,由于圆锥球磨机具有较大的偏心重量,启动时要克服偏心距和摩擦力矩,往往用较长的启动时间才能启动起来,使球磨机在这段时间里过载发热而引起保护装置断开,使圆锥球磨机启动困难。此时需选用更大型的球磨机,增加了电网的负担,使有些变压器小的单位无法采用,一般对小型圆锥球磨机(小于11 kW)可采用Y系列元件,对于大、中型圆锥球磨机可采用YR系列元件,对一些特殊的场合还应用耦合器,以补偿启动时间对球磨机的影响。对大型球磨机还应有电气控制系统及一系列保护系统,为较好的调整圆锥球磨机的参数,可采用变频调速来控制球磨机的转速,达到调整破碎粒度的作用。

          圆锥球磨机钢球级配紊乱的预防

          钢球级配紊乱的原因

          初装配钢球阶段,如果没有按大小顺序装配钢球,运转时钢球在磨机内处于紊乱状态,再加上向磨机内饱和供料。此时,随着磨机内物料填充面提升,钢球的提升高度差下降,抛落运动向泻落式翻滚运动过渡,分级衬板的分级作用几乎丧失,也就加速了钢球级配紊乱的发展。

          应对措施

          (1)初装配钢球时,要按大小顺序装球,并空转一段时间;

          (2)防止过饱和供给物料,避免造成磨机内钢球级配紊乱;

          (3)控制好主阀位置,防止因开度过大造成物料涌向磨机尾而出现局部紊乱现象。

          圆锥球磨机技术参数

          筒体转速? (每分)

          电机功率? (KW)

          装球量? (KG)

          进料粒度? (mm)

          产 量? (t/h)

          MQ750×1060

          49.6

          4

          600

          0-12

          0.14~0.34

          MQ750×1800

          49.6

          7.5

          1000

          0-12

          0.55~1.11

          MQ900×1800

          41

          13

          1500

          0-15

          0.66~1.26

          MQ900×2100

          41

          15

          1700

          0-15

          0.69~1.30

          MQ1200×1600

          35

          18.5

          2500

          0-20

          0.80~2.0

          MQ1200×2000

          35

          22

          3000

          0-20

          1.1~2.6

          MQ1200×2400

          35

          30

          3500

          0-20

          1.3~3.2

          MQ1200×2800

          35

          30

          4000

          0-20

          1.42~3.8

          MQ1500×2000

          31

          37

          4400

          0-25

          1.8~4.5

          MQ1500×3500

          31

          75

          8200

          0-25

          3.3~8.2

          MQ1830×3600

          24.23

          135

          11000

          0-25

          6.6~18.5

          MQ2100×3600

          23.8

          180

          15000

          0-30

          12~30

          MQ2400×4500

          21.3

          380

          38000

          0-35

          29~62

          MQ2700×3600

          20.6

          400

          39000

          0-35

          31~65

          选矿设备简介

          选矿设备和选矿工艺的发展是同步的,工艺是主导,设备是基础。一种新型选矿设备的诞生,往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提,也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步,各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合,新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷,机电一体化和自动控制技术的广泛应用,有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

          选矿设备常见类型

          破碎设备:鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

          磨矿设备:超细层压自磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机,格子型球磨机、溢流型球磨机 、预混磨等。

          筛分分级设备:多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

          磁选设备:湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机、沸腾式选矿机等。

          洗选设备:SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。选矿辅助设备: 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨机等。

          重选设备:沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机,离心盘选机,重介质选矿设备等。

          浓缩设备:沸腾式选矿机、中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高效浓缩机等。

          烘干煅烧设备:烘干机、煤泥烘干机、污泥烘干机、粉末烘干机、矿渣烘干机、粉煤灰烘干机、回转窑等。

          选矿设备选矿方式

          选矿设备有很多种,干选、湿选、重选、磁选、浮选法等多种选矿方法。以下是多种选矿方法介绍:

          选铁:1、原矿破碎;2、磨矿工艺;3、选别技术;4、烧结球团技术;

          选锰:机械选(包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法副集,化学选矿法等。

          选铬:首先采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别,也用水力分选别过摇床中矿

          选钛钒磁铁矿:是在对它经一段磨矿,一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。

          选铜:浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。

          选铅锌:一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。

          选铝:一般采用手选。

          选镍:1、浮选;2、采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱,含镍低的大块基岩。

          选钴:一般采用浮选。

          选钨:按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。

          选锡:选矿方法为重力选矿、浮选工艺。

          选钼:主要是浮选法。

          选汞:有手选、重选和浮选,其中以浮选应用广泛也最有效。

          选锑:主要有手选、重选、浮选等方法。

          选铂族:1、合理球磨,采用合适的旋流器分级;2、回收率;

          选金:金在矿石中含量极低,提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重选和浮选。

          选银:1、浮选法;2、单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程,其中以浮选最为重要。

          选铌钽铍锂:手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。

          选锶:重石社天青石选矿中最常用的方法,最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。

          选稀土金属:一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%

          沸腾式 选矿机 利用离心力 沉降浮选 跳钛除杂 的一种新型选矿设备 回收率可达99%

          选矿设备设备介绍

          选矿设备球磨机

          球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

          选矿设备

          球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

          其种类有很多,如手球磨机,卧式球磨机,陶瓷球磨机,球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,格子球磨机,搪瓷球磨机。

          球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

          分级机(螺旋分级机) 分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。

          选矿设备磁选机

          选矿设备

          磁选机可以分选的矿物很多比如:磁铁矿,褐铁矿,赤铁矿,锰菱铁矿,钛铁矿,黑钨矿,锰矿,碳酸锰矿,冶金锰矿,氧化锰矿,铁砂矿,高岭土,稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中,借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动,从而分选为两种或几种单独的选矿产品。

          新型电磁高梯度磁选机有效地解决了永磁稀土等价格上涨所 面临的问题,高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装高性能物理磁体技术、

          新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。

          分选磁场高(可达2.2T),磁场梯度高,磁场大小根据需要可自由调节。

          采用可编程序控制,整个生产过程全自动控制,方便改变工艺流程。

          电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内,放置装有一定数量导磁不锈钢毛(或钢板网)的分选罐,线圈励磁后,使导磁不锈钢毛磁化,其表面产生高度不均匀的磁场,即高梯度的磁化磁场,顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时,将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力,吸附在钢毛表面,而非磁性物直接通过磁场,经过非磁性物阀门和管道,流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时(由工艺要求决定),停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物,磁性物经过磁性物阀门和管道,流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业,如此循环,周而复始。

          选矿设备鄂式破碎机

          颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。长城重工颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

          选矿设备圆锥破碎机

          圆锥破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业,可对中等以上硬度的各种矿石、岩石等物料进行中、细碎作业。

          选矿设备振动筛

          振动筛

          振动筛的运动轨迹呈圆周,圆振筛做圆形运动,是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,是专门为采石厂筛分料石设计的,也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小,坚固耐用等优点。

          选矿设备摇床

          摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久,并不断开发创新,从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床(上世纪70年代);到双曲波床面摇床(上世纪90年代),使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

          选矿设备浮选机

          浮选机

          浮选机适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出.以上这几种都属于选矿设备中比较重要的设备之下,下面所列举的设备都是一些选矿设备的辅助设备,所以介绍就不一一再介绍了。

          选矿设备振动给料机

          选矿设备

          振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

          振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。振动给料机可以分为敞开型和封闭型两种。可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。

          振动给料机一般用于矿山行业,是一种较新型的定量给料设备,能适应于连续性生产的要求,因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

          选矿设备槽式给矿机

          槽式给矿机主要用于球磨机的供料,安装在料仓下的出料口处,可以均匀供给球磨机的来料,适用于25毫米以下颗粒及粉状物料。

          选矿设备矿用搅拌桶

          搅拌桶用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.

          搅拌桶工作原理和使用范围:

          本机是由电动机三角带传动代动叶轮旋转,将药物和矿浆充分混合均匀,增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备,本机适用于选矿业,也可用作各种化工业的槽糕搅拌。搅拌桶适用于各种金属矿,主要用于浮选前的搅拌,是药剂与矿浆充分混合,也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%(按重量计算)固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。 搅拌桶使用说明 使用前先紧固泵体部位螺栓,转动泵轴代轮是否灵活,然后开机运行,其它同浮选机。易损件:叶轮,定子。

          选矿设备烘干机

          选矿设备

          烘干机主要有:回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机

          隧道式烘干机

          烘干机 主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。

          间接传热烘干机,它广泛用于建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。

          选矿设备圆盘造粒机

          浓缩机:适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理,广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备,而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。

          浓缩机特点是:(1)添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径,从而加快沉降速度;(2)装设倾斜板缩短矿粒沉降距离,增加沉降面积;(3)发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用;(4)配备有完整的自控设施。

          浓缩机 ->高效浓缩机 -> 产品详细:

          浓缩机(高效浓缩机)一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。

          浓缩机(高效浓缩机)工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿粒形成絮团,加快其沉降速度,进而达到提高浓缩效率的目的。

          浓缩机(高效浓缩机)广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理,对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

          浓缩机分类:中心传动式浓缩机,周边传动式浓缩机,高效浓缩机,污泥浓缩机,间歇式浓缩机,竖流式和辐流式连续式浓缩机。

          选矿设备直线振动筛

          直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目,可筛分出7种不同粒度的物料。

          选矿设备皮带输送机

          皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。

          选矿设备回转窑

          回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。

          回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。回转窑的发明,使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广。

          此外,在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。

          水泥回转窑

          水泥窑主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

          水泥回转窑的类型即特点:

          水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下:

          1、 湿法回转窑的类型:

          用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。

          2、 干法回转窑的类型:

          干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。

          水泥立窑的类型即特点:截止到我国使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。

          普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。

          选矿设备水力旋流器

          水力旋流器以其结构简单、处理量大而获得了广泛应用。目前旋流器的规格继续向两个极端方向发展。一是微型化,已经制成了中10mm的微管旋流器,可用于2一35m高岭土的超细分级。另一方向是大型化,国外已有直径达1000一1400mm的大型水力旋流器,用作大型球磨机闭路磨矿的分级设备。同时,为了提高单台设备的生产能力,减小设备占地面积,大型选矿厂普遍采用旋流器组作分级设备。

          选矿设备选矿方法

          选矿设备重选法

          重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。

          选矿设备浮选法

          浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使有用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。

          有色金属矿石的选矿,如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

          选矿设备磁选法

          磁选法是根据矿物磁性的不同,不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力,从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。

          选矿设备电选法

          电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时,由于矿物的导电率不同,作用于矿物上的静电力也就不同,因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

          选矿设备包括:球磨机,破碎机,粉碎机,颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,超细细碎机,磁选机,干式磁选机,湿式磁选机,双力环高梯度磁选机,磁铁矿选矿设备,浮选机,矿用浮选机,分级机,螺旋分级机,高堰式螺旋分级机,烘干机,回转窑,摇床,提升机, 高频筛, 成品筛 ,高效浓缩机 ,螺旋溜槽,圆盘造粒机,槽式给矿机,节能球磨机。

          选矿设备耐磨性

          选矿设备的耐磨也是非常重要的,选矿设备使用耐磨陶瓷片防磨在国内首创的新型耐磨材料技术,由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能,非磁性特点,使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能,可替代奥氏体不锈钢、耐磨橡胶、耐磨非金属涂料等,广泛使用于铁矿选矿设备,特别是磁选机筒体上,使用寿命可比耐磨橡胶提高5倍以上,性能价格比提高二倍以上。

          超硬耐磨陶瓷硬度HRA≥85,最高可以达到HRA92以上,其耐颗粒冲刷磨损性能是国产耐磨橡胶的10倍以上,进口橡胶的3倍以上;

          均匀无磁性耐磨陶瓷没有任何磁性,具有其他耐磨金属材料无可替代的优越性能;

          高分离率:由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性,可以有效提高铁粉的分离效率,提高铁精粉的品位;

          安全可靠:使用高强度无磁性胶粘剂,使耐磨陶瓷与金属筒体的结合强度可达到抗剪强度30MPa;

          适应范围广:耐磨陶瓷主要用于要求无磁性的磁选机筒体设备,用于替代奥氏体不锈钢表面的耐磨橡胶耐磨层。除此之外,还可以使用于各种磨损严重的选矿设备上,包括各种溜槽,管道等设备上;

          产品主要规格:耐磨陶瓷的标准规格为10×10×3,10×10×1.5,20×20×3;

          服务方式灵活:

          1、 提供全新复合耐磨陶瓷的磁选机筒体;

          2、各种旧磁选机筒体现场修复施工;

          3、提供技术培训和原材料由用户自己施工。

          4、选矿设备使用耐磨陶瓷片防磨韧性极佳,可以适应各种温差变化及振动工况。

          选矿设备发展趋势

          粉碎工程设备在选矿和矿物加工生产过程中占有重要地位,主要发展特点有:

          (1)国际著名品牌的先进设备不断优化发展,方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化。

          (2)粉碎理论和试验技术技术发展,突变理论、分形理论、离散教学等方法被引入粉碎理论研究中。球磨过程理论研究和碎磨功指数研究仍时有报道。粉碎试验技术趋于用小型实验室试验和计算机模拟取代半工业试验。

          (3)料层粉碎原理对粉碎工程设备研制和开发产生了巨大影响。新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。

          (4)由于实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度),因此这一范围内科研和开发工作中,破碎设备所占的比重大于粉磨设备,其中又以细碎和超细碎设备的研制和开发占较大比重。

          (5)为了实现多碎少磨,国内越来越多的引进国际先进粉碎工程设备,并且越来越多的引进大型设备。

          (6)国内开发研制的粉碎工程设备以中小型为主,发展特点是类型多样化。部分产品(如球磨机)在向大型化方向发展。

          买选矿设备一定看自己要选什么矿,再看要买什么选矿设备!被选矿决定工艺,工艺决定设备。

          在这么多的选矿方法中,优先顺序是什么呢?

          磁选》电选》重选》浮选

          磁选的处理量最大,其次是电选,再次是重选,浮选最低。

          磁选环境控制容易,电选次之,重选需要的选矿场面积太大,浮选污染厉害。

          选矿设备分类产品

          国内选矿设备主要分类产品介绍

          干式磁选机,湿式磁选机等强磁选机,电选机和除铁器等等

          选矿设备可用于铁矿、锰矿等多种矿石分选,提高矿石品位,强磁选机是铁矿设备和锰矿设备的主流产品:

          干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。铁矿设备和锰矿设备如一筒一辊,一筒多辊,多筒多辊等满足用户不同层次需要的干式强磁选机。

          湿式磁选机是常用的铁矿设备(铁矿磁选机)和锰矿设备(锰矿磁选机),是主流的强磁选机选矿设备。

          电磁除铁器是主流的除铁器设备,本栏目电磁除铁器

          分为干式自卸式电磁除铁器和干式盘式电磁除铁器。

          选矿设备日常维护

          选矿设备,矿山机械设备,都是花费了很高的价格买来的,对选矿厂生产实践起着至关重要的作用,如果坏了或者出故障了,怎么办呢?

          在生产实践中,经常遇到易损件,他们的存在极大地影响选矿设备或产品性能和生产效率。选矿设备维护检修是一个极其重要的经常性工作,它应与机器操作和维护等的密切合作,应全面检查一次值班的工作人员.如果我们真的要保持良好的选矿设备,采矿设备,至少要了解日常维修,下面我们来说说日常选矿设备维护和选矿设备检修方法

          首先.选矿设备轴承肩负着机器的整个负载,因此在一个很大的关系良好润滑轴承寿命,它直接影响到机器的运转率和生活需要,因此润滑油注入干净,选矿机械设备因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好.

          其次,以避免碰撞,以确保机器的清洁,不要腐蚀性化学品的合作对象,其次,机器,以避免碰撞,以确保机器的清洁,不要腐蚀性化学品的合作对象.

          最后,选矿机械设备的例行检查加固,检查结果应记录,不仅包括过去的纪录,维修,更改件记录,而且还包括使用和工作量每天记录,以便分析,判断机械故障,及时而准确地消除故障隐患,优势和对机器和设备的使用性能缺点,在很大程度上限制了工程进度和成本的质量。在使用机械设备,机械和环境因素直接影响的两个主要机械设备使用性能好坏的过程.机械及设备,用于提高性能,必须加强两个主要因素的机械和环境管理.

          总之,想要选矿设备长久为我们服务,除了要选择信誉好的选矿设备厂家以外,还需要大家细心的维护。

          阶段磨矿概述

          球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力,对于钢球会构成一对力偶,由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落,就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用,将矿石破碎。可以说,在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

          阶段磨矿工具

          球磨机的分型
            溢流型球磨机:随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。
            格子型球磨机:此类机器在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。
            风力排料球磨机:物料从给料口进入球磨机,磨介对物料进行冲击与研磨后,物料从磨机的进口逐渐向出口移动,出口端与风管连接,在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口,当风力排料开始运作时,球磨机机体内相对的处于低负压,破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统,由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口,已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

          贫铁矿基本介绍

          铁品位较低的铁矿石,一般含铁为30%~40%(或以下)。它含有大量脉石,在冶炼过程中渣量很大,因而增加燃料消耗,降低设备的生产率。有时脉石中含有有害元素,影响钢铁质量。贫铁矿入炉前要进行选矿处理,提高铁含量,降低脉石含量及有害元素含量,成为铁精矿。然后制成人造富矿供钢铁冶炼之用。

          中国铁矿石资源丰而不富,在约500亿t储量中97.7%为贫矿,平均品位33%,低于世界铁矿石平均品位11个百分点,含铁量大于50%的富矿仅占2.3%,绝大部分须经选别方可入炉。 中国铁矿石资源质量不高,其矿石大都以细粒条带状、鲕状及分散点状结构存在,甚至呈显微细粒结构。有些是多金属共生复合矿床,一些有价矿物往往需细磨至200目占90%才能单体分离,给选别等作业带来了难度。在开发过程中消耗大宗能量的同时,也给环境带来了污染。

          我国铁矿石对国际市场的依赖程度已超过50%,且已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。目前部分老矿山因开采多年资源接近枯竭或相继闭坑,因此超贫铁矿资源化利用已迫在眉睫,这对于挖掘我国铁矿资源的潜力,提高国内铁矿资源保障安全程度等均具有重要意义。

          贫铁矿利用现状

          我国95%以上的铁矿石储量为贫矿,平均品位仅32.00%左右。据国土资源部统计,截止2003年底,我国保有已探明的铁矿储量和资源量576.71亿t,其中表内矿(“经济储量”)166.86亿t,表外矿、超贫矿( “边际经济储量”、“次边际经济储量”)246.83亿t,其中磁铁矿矿石占48.8%,钒钛磁铁矿矿石占20.8%,赤铁矿矿石占20.8%,菱铁矿矿石占3.7%,褐铁矿矿石占2.4%,共生矿占3.5%。

          由于受当时技术水平和经济效益的制约,一方面大多数现有铁矿山在开采过程中剥离出的大量超贫表外矿和贫杂矿矿石被堆置而未利用,另一方面还有大量超贫铁矿石至今尚未开发利用。例如马钢南山矿区低品位磁铁矿矿石累计探明资源量6.12亿t,平均含铁品位21.72%;攀枝花矿区含铁品位在15.00% ~ 23.00%的超贫(含表外)钒钛磁铁矿矿石其储量近2.5亿t。另外据不完全统计,华北地区尚有数十亿t未开发利用的超贫磁铁矿矿石或表外磁铁矿石,鞍山地区尚有数亿t未开发利用的超贫赤铁矿矿石或表外赤铁矿矿石。低品位铁矿石的利用存在以下几方面技术难题。

          (1)低品位矿石铁品位极低,近矿围岩与矿石呈渐变关系,矿石与围岩界线不清,采用目前成熟的大块干式磁选抛尾或大块跳汰技术,入选矿石品位一般仅提高2个百分点,同时抛尾量很少、铁金属损失很大。

          (2)采矿过程中,矿石损失率和废石混入率难以控制,导致入选矿石的品位难以控制。另外表外矿资源量大,矿山企业在开采过程中,若废弃表外矿,需占用排土场,影响环保;若回收表外矿,降低了采出矿石品位,大大影响选矿精矿品位和金属回收率。

          (3)由于矿石的铁品位低、相对难磨难选、选矿比大,若采用常规的选矿技术处理,将造成精矿成本高、矿山经济效益差或亏损。如高村铁矿出矿品位19.47%,选矿比4.50,与全国重点铁矿山相比,品位低11个百分点,选矿比高2.0,每吨精矿的选矿成本增加150元左右。

          (4)由于受干式磁选设备分选原理的限制,矿石在较细的粒度下采用干式磁选抛尾效果很差,而目前尚未有成熟的适合细碎产品抛尾的高效湿式磁选设备。

          (5)低品位铁矿石如全部经磨矿后入选会产生大量的细粒尾矿,将增加尾矿处理成本和产生环境污染,因此必须考虑尾矿综合利用和合理堆存问题。

          根据资料报道,国外工业发达国家几乎未开发利用超贫、表外铁矿石,只有个别国家已开发利用超贫、表外磁铁矿矿石。比较典型的实例是前苏联卡奇卡纳尔采选公司选矿厂,所处理的矿石为铁品位15.8%的钛磁铁矿矿石,年处理量4 000万t,精矿品位为61.50%左右,选矿比接近6。该选矿厂还从选铁尾矿中综合回收钛铁矿、硫化矿,同时提取辉石、斜长石用于制取建筑材料。

          目前国内开发利用超贫、表外铁矿石的矿山企业较少,大多处于技术研究和经济评价阶段。只是近两年由于铁精矿价格爆涨,华北地区(主要是河北承德、宣化、唐山等地区)开始陆续开发利用超贫、表外磁铁矿矿石,但几乎都是以大量浪费资源和效益差为代价,尚未形成较大的规模。而对于难选的超贫、表外氧化铁矿石,因受选矿成本高、技术难度大的制约,在国内基本未得以开发利用。

          因此,为提高国内铁矿资源保障安全程度,除了应加强矿产勘查,探明、增加新的铁矿储量外,开发针对低品位铁矿石(非经济储量)的高效、低成本选矿新技术和综合利用技术,从而将部分已经探明的具备经济价值的“非经济储量”,划归经济储量,并回收回来。这将意味着无须再花费勘查投资,即可增加我国铁矿资源的可利用的经济储量。在生产矿山开采范围内更无须增加矿山建设投资、设备,或只须少量技术改造投资,即可增加铁矿石产量。对延长矿山服务年限,提高矿山效益,提高铁矿石的自给率,缓解进口矿的压力,提高我国铁矿资源保障程度,减少表外矿、超贫矿排土占地和减轻对生态环境的破坏,均具有十分重要的现实意义。

          贫铁矿技术现状

          资源高效利用的途径之一就是降低采出矿石品位,使一部分非经济储量资源化。实现这一目标的前提之一是如何实现预选抛尾,使得在降低采出矿石品位,扩大资源储量的同时,不降低选矿的入选品位,不提高选矿的生产成本。因此无论是超贫磁铁矿石还是超贫氧化铁矿石,必须在入磨前采用高效的破碎、选别设备,寻求更好的抛尾效果,大幅度提高入磨原矿品位,采用更彻底的“多碎少磨”方法提升超贫铁矿石的选矿经济效益。

          1 干式预选抛尾技术

          对品位较低的贫磁铁矿而言,国内外大部分磁铁矿选矿厂均采用粗粒干式磁选抛尾的方法,在原矿入磨前抛弃大量尾矿来达到提高处理量、提高入选品位及降低生产成本的目的。但对于品位20.00%以下的超贫磁铁矿矿石而言,由于品位极低(其边界品位一般是人为圈定的),在矿石与围岩之间的品位差别很小时,干式磁选机的分选效果均不理想。例如马钢高村铁矿属露天采场,废石混入率低(3%左右),多次干选试验结果表明,抛尾产率10% ~ 15%,品位提高不足2个百分点,尾矿中磁性铁损失大于1.5个百分点;昆钢大红山浅部熔岩干式磁选试验结果表明,抛尾产率13%,品位提高也不足2个百分点,效果不明显。前苏联卡奇卡纳尔采选公司选矿厂的超贫磁铁矿矿石品位为15.80%,粒度为10 ~ 25 mm的破碎产品经干式磁选,抛尾产率仅4.00%左右,品位提高到17.50%左右。另外,研究和生产实践证明,由于受干式磁选设备分选原理的限制,即使将未来入选的超贫磁铁矿矿石在较细的粒度下采用干式磁选抛尾,也不能彻底解决入选品位过低、尾矿量大、选别成本高、经济效益低的难题,并且尾矿中磁性铁损失较大。因此在入磨前采用超细碎-湿式磁选抛尾技术是将来超贫磁铁矿

          矿石预选抛废技术的发展方向。

          2 磨矿、选别工艺

          因为超贫、表外铁矿石的品位极低、铁矿物嵌布粒度很细,为达到节能降耗和提高精矿质量之目的,其磨矿、选别工艺一般采用多段阶段磨矿、阶段选别的原则流程。磁铁矿的选别工艺以弱磁选-细筛为主,如需进一步提高磁选精矿的品质,可采用弱磁选-反浮选联合工艺。在浮选药剂方面,虽然适合于鞍山式石英型铁矿石的反浮选药剂已取得重大进展,但是适合于其它类型铁矿石的高效反浮选药剂仍很少或者空白。

          为了及早抛出大量尾矿,同时尽可能保证不损失有用铁矿物,相关铁矿石选矿厂基本上都从磨矿、选别工艺技术方面进行优化研究。国外倾向于棒磨-球磨的磨矿方案,例如前苏联卡奇卡纳尔采选公司选矿厂采用三段阶段磨矿(棒磨-球磨-球磨)、6次弱磁选的工艺流程。其中棒磨用于在粗磨粒度下(-0.076 mm占20%左右)采用磁选抛弃大量尾矿,对于棒磨、磁选粗精矿再通过两段球磨、5次弱磁选后获得最终精矿,最终磨矿细度为-0.076 mm占95%。而国内已生产的相关铁矿石选矿厂基本上都采用球磨-球磨的磨矿方案,即用球磨作为粗磨、磁选抛尾的磨矿设备,其磨矿成本高于棒磨。虽然采用磨矿、湿式磁选工艺技术能够达到提前抛弃大量粗粒尾矿之目的,但是还是不能彻底解决选矿能耗高、成本高的根本问题。

          3 粗粒湿式磁选技术

          目前国内选矿厂的常规破碎系统已能把一段入磨的矿石粒度降到-12 mm以下,甚至-8 mm。据初步统计,当磁铁矿矿石粒度破碎到10 mm左右时,其中已有10% ~ 30%的脉石矿物已经解离,可作为合格尾矿抛除。如能及时而有效地抛除这部分脉石矿物,不仅可提高球磨机的入磨品位、增大磨机的处理能力,达到节能、降耗、增效的目的,而且抛除的部分粗粒脉石不用进入尾矿库,因而还可大大延长尾矿库的服务年限。与此同时,磨矿设备也向大型化方向发展。这些有利条件为粗粒湿式磁选技术的研究、推广应用奠定了基础。中钢集团马鞍山矿山研究院研发出高效粗粒湿式磁选机专利产品(用于磨前抛尾)。该设备的主要技术性能指标:

          (1)处理物料粒度0 ~ 20 mm;

          (2)设备处理能力80 ~ 200 t/h;

          (3)抛尾产率>15%;

          (4)磁性铁损失≤1%;

          (5)筒体表面磁感应强度300 ~ 500 mT;

          (6)筒体、槽体使用周期≥1 a。

          该设备的关键技术是在常规湿式磁选机存在的粗粒磁选效果差、筒体易磨损、槽体阻塞以及精矿浓度低等缺陷问题方面,取得了突破性进展。通过磁系结构改进、筒体加入耐磨材料形成复合材料筒体、设计新颖的分选槽体结构、强制无冲洗水排矿设施等措施,以解决常规湿式磁选机存在的上述问题。某超贫铁矿石干式与湿式磁选抛尾对比试验结果表明,粗粒湿式磁选的抛尾效果明显优于干式磁选。

          4 高效辊压超细碎技术

          由于磨矿的能耗占整个碎磨作业的80%以上,因此“多碎少磨”技术一直是国内外极为关注的焦点之一,其中辊压技术是目前被公认的最先进的高新破碎技术。高效辊压技术是1984年由德国研制出来的高新破碎技术,已成功地应用于世界较多工厂,主要是水泥和石灰石工厂。近年来,在国外辊压机开始用于铁矿选矿厂,如美国EmpireIronOreMine用于破碎自磨机顽石,毛里塔尼亚SNIM/Zouerat用于破碎粗粒20 ~ 0 mm铁矿石,智利某铁矿选矿厂用于破碎63.5 ~ 0 mm铁矿石,而在国内尚处于研发或引进消化阶段。该设备具有单位破碎能耗低、破碎产品粒度细而均匀、占地面积少、设备作业率高和磨损件工作寿命长的特点,因此高效辊压技术是将来“多碎少磨”技术的发展趋势,是超贫、表外铁矿石得以高效综合利用的关键技术。

          受马钢南山矿业公司委托,中钢集团马鞍山矿山研究院、德国洪堡公司对马钢南山矿低品位难选表外矿进行了前期的试验研究工作,对该矿石进行了辊压机半工业试验及选别工艺小型试验研究。结果表明,细碎产品经辊压机闭路时单位能耗为1.40 ~ 1.55kW/t,达到高效节能的效果,闭路筛分筛下产品的粒度分布为-1.4 mm占80%、-315 μm占50%、-71μm占30%。

          根据辊面磨损试验结果,辊面工作寿命可达10 000 h。对高压辊压机产品小型试验研究表明,充分打散后用湿法磁选抛尾,可以将入磨原矿品位由20.00%左右提高到42.64%,提前抛弃产率占47.80%、品位8.31%的粗粒尾矿,提前抛尾效果十分显著。对于3 ~ 0 mm左右的尾矿可以用分级方法分出部分粗粒,用于建筑用砂或堆存,可以大幅度降低尾矿输送量,经济效益和环境效益明显。

          目前南山矿在工业实践引入高效辊压技术处理低品位混合矿石,初步调试结果显示该技术节能减排效果显著,对铁矿石破碎效果较好,使凹山选矿厂处理量由500万t/a提高至700万t/a,为该技术的推广应用奠定了重要基础。

          选矿厂设计按选矿方法分

          有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、 矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。

          选矿厂设计设计主要内容

          设计规模与产品方案、工艺流 程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、选矿厂

          贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工程概(预)算、技术经济指标等。

          选矿厂设计国内外发展史

          19世纪中叶,欧、美一些国家开始建设重选厂,19世纪末建设磁选厂和浮选厂,20世纪40年代后,发展化学选矿,60年代以来,细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来,新工艺、新设备不断发展,国外建成了大规模选矿厂,如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。

          中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂,后改为浮选厂,到1949年全国仅有20余个选矿厂,1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂),江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来,在选矿厂破碎、磨矿设计中,为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗,实现多碎少磨,美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机,前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机,中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机,山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本,采用自磨矿工艺,美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机,中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中,采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿,特别是流膜选矿的应用,改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽,中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中,除重选、手选和重介质选矿外,发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等,在浮选厂设计中,采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械 搅拌式,如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱 等。在磁选厂设计中,有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选,特别是强磁、高梯度磁选的应用,使弱磁性矿物得以有效地回收,超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收,前苏联达74种,日本达85%一95%;中国的综合回收,黄金占总产量的25%一33%,白银占65%,铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外,分散小矿点,设计移动式选矿厂,原矿实现胶带长距离输送,精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送, 选矿过程的自动化及计算机辅助设计,已日见成效。

          随着工艺水平的提高和设备的发展,选矿厂的处理对象,不仅适用于原矿石,而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件,批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告,要经主管部门组织技术鉴定和审批,个别大型新设备用于工业生产时,要经主管部门批准。 选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。 表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证,并由主管部门在下达的设计任务中确定。 设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示,按国家规定划分大、中、小规模。

          选矿厂设计选址的原则

          (1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远,选矿厂

          宜分散建厂;矿点距离近,矿石性质基本相同时,可集中建厂。但无论集中或分散建厂,都要视具体条件,经技术经济比较而定,并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。

          选矿厂设计产品方案

          根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源,获得最大的经济效益,并注意综合回收伴生有用组分。因此,产品方案中主产品可以是单一精矿,也可以是混合精矿,甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿,半成品(用于冶炼的半成品)或中矿,送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件,同样可分出精矿,也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。

          选矿厂设计常规碎磨流程

          中碎矿设计通常用两段或三段一闭路破碎流程,并与磨矿综合考虑。有条件的已采用“多碎少磨”即多破碎一些,减少磨矿负担,主要是破碎粒度由过去15~20mm降为9~15mm,提高磨矿效率,降低磨矿能耗。设计采用自磨流程时,只需一段破碎,其破碎粒度为0~350mm;矿石含泥、水多时,在破碎流程中须增加洗矿;矿石贫化率大,需增加预选丢弃废石。磨矿流程取决于给矿粒度、有用矿物嵌布粒度特性及矿石泥化程度。一般情况下;有用矿物粒度呈不均匀嵌布时用阶段磨矿;矿石易于过粉碎时,常用棒磨(开路)加球磨(闭路)流程;矿石含泥多、洗矿困难又适于自磨时,可用自磨、半自磨或ABC流程,ABC分别是Autogenus、Ballmill和Crusher三个字头的缩写。美国、加拿大等国首先采用〔矿石经自磨 (A)再经球磨(B)及难磨粒子返回破碎(C)]。 选别流程取决于矿石性质。

          选矿厂设计流程设计依据

          当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时,设计通常采用浮选,密度差异大时用重选;磁性差异大时用磁选;导电性差异大时用电选。黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选;弱磁性矿石或混合矿石,用强磁选、浮选、重选流程或焙烧一磁选及联合流程。有色金属矿石中当含有大量硫化矿时,采用直接优先浮选;当含少量浸染状矿石或含少量有色金属的高硫硫化矿时用全浮选;氧化矿石常用浮选、重选流程或浮选一水冶联合流程;钨、锡、钮妮矿石用重选,钨、锡多金属硫化矿石,用重选一浮选一磁选一电选联合流程;金银矿石用浮选、重选和选一冶联合流程;低品位金矿石和低品位铜矿石,用堆浸或细菌浸出;综合回收伴生有用组分,用重选、浮选或联合流程。

          流程设计要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石,早丢多丢废石或尾矿。重选流程中按粒度分段选别、次精矿复选、细泥集中单独处理;浮选流程中,如要求精矿品位高时,增加精选次数,原矿品位高并要求提高回收率时,增加扫选次数;磁选流程中,强磁选前先要除去杂物,并用弱磁选除去强磁性矿物。 精矿脱水流程设计取决于用户对产品含水分的要求及精矿特性。一般用浓缩、过滤两段脱水流程。重选产出的一部分粗粒精矿,用沉淀池、脱水仓、脱水筛或过滤等一段脱水流程;浮选产出的细粒精矿,常用浓缩、过滤两段脱水流程,个别产品要求水分小于8% 时,用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。

          选矿厂设计设计指标

          原矿品位由采矿部门提供。精矿品位和回收率,一般根据主管部门审批的选矿试验报告所推荐的指标,结合国家标准和用户对精矿质量的要求,考虑试验同生产的差异及生产可能达到的指标而定。生产初期与后期的原矿品位和矿石可选性等差异大时,可分前期和后期两套设计指标。设计指标一般稍低于试验指标,两者的差值,视试验深度、矿石性质和工艺流程的复杂程度而定。通常情况下,仅有实验室流程试验时,差值宜大,有半工业性或工业试验时,差值可小;矿种单一、矿石可选性好、工艺流程简单时,差值可小,反之宜大;矿石为硫化矿时差值可小,为氧化矿时差值宜大;强磁性铁矿的差值可小,弱磁性铁矿的差值宜大。综合回收金属精矿中伴生元素时,如所选用的 指标过高不利于综合回收,可适当降低主金属精矿品 位或采取改变流程回路或药剂条件等措施,以提高回 收率,使伴生元素尽量富集于主金属精矿中。一般磁铁 矿的精矿品位含铁65%以上,回收率68%~88%;赤 铁矿、褐铁矿的精矿品位含铁60%一65%,回收率 70%一80%;硫化铅锌矿的精矿品位含铅57%~ 72%、含锌45%一57%,回收率铅为80%一90%、锌 为82%一92%;脉锡矿的精矿品位含锡n%~60%, 回收率65%一72%;金矿的精矿品位含金40一1709/ t,回收率75%~95%。

          水、电消耗指标应列表2。 表2选矿厂设计的水、电消耗指标及工作制度与设备作业率选矿厂一般采用连续工作制。位于矿山的破碎、筛分车间,宜与矿山工作制度相同。当矿山为间断工作制时,选矿厂的破碎、筛分车间,视贮矿仓设置情况,确定其工作制度,与矿山或与选矿厂相同。选矿厂的工作制度与各车间的设备作业率应列于表3。

          选矿厂设计设备选择

          主要原则为:(1)设备的类型、规格、 数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求;(2)高效、节能、经济实用;(3)辅助设备能力 要与主要设备或系统能力相适应;(4)上、下工序的设 备负荷率需均衡,同一作业的设备类型、规格需相同, 设备台数要与设置的设备系列数相适应,并尽量选用 适当的大型设备;(5)立足于选用国内定型产品,新设 备要经过技术鉴定,确认技术成熟可靠;(6)设备处理 量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。

          选矿厂设计自动控制

          生产检测设计需要考虑的检测参数有矿石量、 矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分和pH 值等,通常要设计取样流程。干式计量用地中衡、胶带秤或其他计量装置,湿式计量用流量计、密度计或矿浆计量取样器;粒度和品位分析,用筛析、化学分析、仪器分析或用载流粒度仪、在线X射线分析仪、同位素分析仪;料位、液位分别用料位计和液位计。 自动化选矿工艺的在线检测,是实现自动化的基础,一般用于磨矿~级及浮选车间。选矿过程控制,有前馈控制、反馈控制及以反馈控制为主,辅以前馈控 制的综合控制。前馈控制是干涉因素未进入过程以前,先检出其有关参数,利用预先研究的关系式,判明其对生产过程的影响,按要求予以校正。反馈控制,先测出被控变量参数,反馈到控制器中,并与给定值进行比较,然后按比较结果,调节被控变量,直至与给定值接近。但选矿过程中由于矿量、品位、粒度和药量等参数 复杂多变,难以求得较精确的关系式,设计不宜大量采用前馈控制。同时由于选矿过程的滞后时间较长,如果完全纳入反馈控制系统,也难以收到良好效果。因此,设计通常采用以反馈控制为主,并辅以前馈控制的综合控制方式。如磨矿回路中的给矿量、浓度、细度控制和功率监测;浮选回路中的药剂、品位和液位控制等。

          选矿厂设计储存设施

          有原矿受矿仓、中间矿仓或矿堆、缓冲及分配矿仓、磨矿矿仓和产品矿仓等。

          (l)原矿受矿仓

          一般多用矩形漏斗仓;

          中间矿仓或矿堆

          大型选矿厂及两种以上矿石的选矿厂,常用地面式或半地下式结构,以地面式较为经济;

          缓配矿仓多用槽形矿仓

          大块矿石常用平底槽形仓,粉矿多的矿石采用三面或四面倾斜的斗型结构; 选矿厂一般由破碎一筛分、预选、磨矿- 分级、选矿、精矿浓缩一过滤、干燥等车间及尾矿、药剂贮存与制备、供电、供水、试验室、化验室、修理站 和仓库等设施组成。大型和工艺过程复杂的选矿厂,其生产车间可按生产流程划分成更小的单元,如粗碎、中碎、细碎、筛分、洗矿、预选、磨矿、选矿、浓缩、过滤、干燥、配料(混匀)和包装等车间及精矿库、尾矿库等。炉渣选矿车间一般附属于冶炼厂。厂房建筑建厂条件有平地建厂和山坡建厂丙种 型式。有合适地形条件时,以利用山坡建厂较为经济。

          磨矿矿仓

          多用高架式结构,一般为圆形或槽厂房建筑有多层、单层、混合式三种:(1)多层。占地 形锥底,也有用悬挂式抛物线形的。自磨机前的储仓多面积小,但厂房建筑复杂,机组间落差大,多用于平地用地面或半地下式矿堆。其储存时间一般为24~36h,建厂及物料自流坡度要求大、流程中返回产物较少的 选矿厂规模小、设备条件差时取大值;设有中间矿仓或工艺过程,如破碎筛分车间、重介质预选车间、重选车 矿堆时取小值,但不能小于16h。间等;(2)单层。占地面积大,管理分散,但厂房结构

          产品矿仓

          用高架式或抓斗矿池式结构,也可简单,便于安装大型及振动设备,多用于山坡建厂及物存,其储存时间根据运输条件而定。料输送坡度小、返回作业多、返回量大的选矿厂;(3) 检修设备与设施包括起重设备和检修场地。检混合式。既有单层、又有多层,多用于重选及其它选矿 修用的起重设备,以所检修设备的最重零件或难以拆方法的联合流程选矿车间。 卸的最重装配件的重量确定,设计中不得超出允许起设备配置其原则为:(1)充分满足工艺流程由要重吨位的极限值,也不允许偏离起重范围吊装零、部求。并考虑改革流程和扩大规模的可能性;(2)同类型件,起重高度要在起重机的允许范围内。设备尽量集中,必要时可分段集中;(3)设备间的距离,须满足生产操作和维修的要求,确保生产安全,流程畅通;(4)合理确定平台标高,满足管道自流坡度要求。浮选厂一般不小于4%,重选厂不小于14%,磁选厂不小于10%;(5)确定设备安装、运输通道及排污设施; (6)充分考虑土建柱网模数,并按要求留有适当的检修 场地;(7)同一跨间内有两台起重机时,宜采用同一标 高共用轨道;(8)试验室、化验室和技术检查站,可合并建设。化验室也可单独建设,并与磨矿、碎矿厂房保 持大于som的距离,以避免振动。

          配置广泛采用电子计算机作辅助设计,前苏联进行模型设计,即预先将各种设备做成模型,然后将模型移动,作出各种不同的方案。生产安全与环境保护选矿厂设计时,生产过程中产生的粉尘、废水、废气和废渣需采取综合治理措施,其粉尘、废水、废气和废渣的排放,须符合排放标准,并符合工业企业设计的有关安全规定。 生产安全(包括安装、检修、操作),设计中除符合设备安装规程外,厂房大门一般要大于安装设备的外形尺寸,运搬设备的通道应与设备外形尺寸相适应; 检修平台应能承受拆下的旧零部件与待装新零部件的重量,操作平台四周必须设防护栏杆,多层建筑中要在各层楼板上留有吊运设备、零部件及其他材料的吊装孔;各种设备外露的传动部分(如三角胶带、联轴器等)设安全罩。破碎、筛分、干燥及易产生粉尘的作业,一般要设计通风、收尘,使室内粉尘浓度达到国家标准;对产生有害气体较多的厂房,如药剂制备室、给药室、化验室,要加强通风换气系统(见冶金厂矿通风设计和冶金矿山除尘设计)。露天矿堆宜设于最大风频的下风方向, 并与主要生产厂房保持一定的距离,在条件不具备时, 要加强防尘措施,采取全封闭或及时喷洒表面固化剂。选矿工艺流程尽量采用无毒工艺,对选矿废水应采取措施,返回生产中循环使用,尾矿设施要完善。厂内各层操作台须具备冲洗条件,台上污水流入排污系统;厂内污水及对环境有害的废水(包括有毒和重金属离子废水),不得直接向外排放,要经尾矿库自然净化, 如尚不符合排放标准,还要进一步作净化处理。

          钱排镇地理位置

          钱排镇地处北纬22°168′2"~22°309′7",东经111°957′9"~111°203′5.7"。境内山高林密,平均海拔高度500米以上,年平均气温18℃。

          钱排镇地貌为低山区和中山区。年平均气温18.7℃,

          年平均降雨量1750毫米。矿产资源有金、银、铜、锡、铁、花岗岩、石灰石、萤石、高岭土等;植物主要有红椎、红花荷、杉、马尾松、毛竹等;还有国家保护红豆杉。野生动物有山猪、黄猄、穿山甲、狐狸、石蛤、各类蛇、各类鸟等;水能资源可开发水电装机容量2万千瓦。全镇有山地15483.94公顷,耕地1532.07公顷。茂名市已确定钱排镇作为信宜县域副中心进行规划建设。

          钱排镇历史沿革

          钱排,因长期兴办钱庄,便于外埠兑钱而得名。晋属端溪县,南北朝属梁德羁糜县,隋属怀德羁糜县,五代属信义县,宋后属信宜县,明朝万历三年(1575年)为信宜县从善都地。清光绪十五年(1889年)属信宜县马贵堡的星平甲、星聚甲、安民甲、民聚甲。民国29年(1940年)钱排风光为信宜县四区马贵西乡。新中国成立后,1952年12月为信宜县十三区,后改为钱排区;1957年1月为信宜县钱排乡;1958年秋属白石人民公社;1959年从白石人民公社分出,为钱排人民公社;1961年11月,为钱排区辖钱排、钱新、达垌、竹垌4个人民公社;1963年1月,撤区并社,为钱排人民公社;1983年冬为钱排区;1986年冬建制为钱排镇。

          辖区内的云开村为明万历至清嘉庆年间的信宜县域副中心。

          钱排镇经济状况

          境内金、银、锡、瓷土等矿产资源丰富,水力蕴藏量2.5万千瓦,瓷土矿蕴藏量2000万吨以上,林木蓄积钱排出产的水果

          量48万立方米。农业生产主要以水稻、玉米、番薯、蔬菜、三华李为主。其中三华李生产是省内目前种植面积最大、产量最多、质量最好、效益最佳的生产基地,号称“三华李第一镇”,种植面积3.2万亩,总产量1万多吨,产值2500多万元,人均单项收入400多元。同时,也是重要的反季节蔬菜生产基地,全镇每年种植反季节蔬菜稳定在800。多亩次。全镇乡镇企业760个,从业人员6000多人,主要以小水电、炼金、建材、木器加工、针织、编织等为主。全镇建成投产水电站18座,装机容量13440千瓦;在建电站6座,装机容量6230千瓦。

          钱排人有独特的炼金技术,有“中国有黄金的地方就有钱排人”之说,故该镇有“淘金之乡”之称,镇内有金属提炼加工点150多个,从业人员3000多人,年收入2500多万元。

          信宜紫金

          信信宜紫金

          宜紫金矿业有限公司为镇内最大企业,是紫金矿业集团于2005年1月投资2.22亿元的全资子公司。银岩锡矿隶属于信宜紫金,矿权面积0.7087平方公里,资源矿石总量3874.12万吨,平均品位0.36g/t,资源贵金属量13.77万吨,保有服务年限39年。项目建成达产后,可实现年销售1.6亿元,年利税总额为4716万元,同时可增加1000多个就业岗位。

          银岩锡矿属以锡为主的多金属斑岩型锡矿床,共圈出矿体65个,其中锡矿体53个,钨锡钼综合矿体5个,钼矿体7个。主要有用金属矿物是锡石,次为黑钨矿、辉钼矿及少量的辉铋矿、黄铜矿、磁铁矿等。

          银岩锡矿生产规模为3000t/d,主要产品为锡精矿、钼精矿,其采矿工艺为无底柱分段崩落法、分段空场法,选矿工艺采用了三段一闭路碎矿,阶段磨矿,阶段选别,泥、砂分选,中矿单独处理,细泥归队,集中选别,硫化矿综合回收的“破碎+磨矿+浮选+重选”的选矿联合工艺流程。

          钱排镇气候特点

          候特点:钱排镇平均海拔高度500米以上,年平均温度18.0度,昼夜温差大,有春暖迟、秋冷早、霜冻长的气候特点。

          钱排镇基础设施

          镇内交通方便,

          云合高速在云开村有出入口,省道280、370横贯东西南北,全镇15个村委会村村通公路,道路总长85公里,形成四通八达的交通网络。全镇开通程控电话4000门,装机360台,已村村通电话。全镇有中小学校17所,其中初级中学2所,小学15所,在校学生13000多人,初中升高中考上重点中学人数历年居于乡镇中学前列。全镇已建楼房户8142户,占农户总数的67%。

          钱排镇有中学2所,小学15所,在校中小学生12316人,其中小学生10404人,中学生1912人,适龄儿童入学率99%。全镇有文化站1个,广播站1个,

          文化活动室28个,电影专业队2个,群众性文艺团体9个,信宜诗词学会在钱排设立分会(民间组织),可收看电视节目11套。钱排镇有卫生院1所,门诊部3个,乡村卫生站15个,医务人员150人。 圩集

          钱排圩位于钱排河上游西岸,距市区东镇44公里。清朝中叶,李茂荣创建成圩,商店约90家,圩期为每旬二、五、八日。今全圩面积为原来三、四倍,是钱排镇政府驻地,有省道370线通过。

          钱排镇地方特产

          钱排镇三华李

          三华李

          钱排的三华李很有自己的特色,是信宜十几个镇中品质最好的。信宜市19个镇之中有11个镇种植生产三华李,但其产量与质量同钱排三华李相比大大逊色。钱排三华李不但高产,而且产品具有果大、核小、脆口、清甜等特点,最受客商青睐的还是其保鲜期长,一般自然状态下可保鲜一周以上。李子的表皮都有一层粉状的白膜(当地果农称之为“白粉”,具有保鲜作用,其他地方的三华李均无此“白粉”,客商收购三华李以此作为判定“钱排三华李”的依据)。因此,钱排三华李自规模种植的10多年来,从未出现过滞销烂市的现象。三华李钱排镇是三华李生产基地,其独特的气候资源和精细栽培管理技术,使钱排三华李具有果大、清甜、脆口、早熟特点,远近闻名。

          钱排镇龙须草

          龙须草是钱排镇龙须草

          云开村龙须顶生长的特产,用龙须草编织成席子称为"龙须草席"。龙须草质地坚韧、实心、无节,是天然生长的一种上乘草料,每年金秋时,当地农民成群结队上山采割龙须草,用它织成各种规格的龙须草席。这种草席,色泽淡黄、鲜艳、光洁、润滑,美观舒适,夏冷冬暖,是一种高档的天然草席。

          龙须草又是一种南药,功能主治:清热解毒,止痛。利尿通淋,泄热安神。治小便赤涩,热淋,肾炎水肿,头昏,齿痛,鼻衄,咽痛,心烦失眠,消渴,梦遗。

          钱排镇反季节蔬菜

          排镇利用山区高寒气候和水源充足的条件,发展反季节蔬菜,形成生产、储运、出口一条龙的服务体系,建立反季节生产基地。反季节蔬菜品种主要有西圆椒、尖椒、荷豆、椰菜花、西兰花、香芹、黄菜、芫荽等20多个。

          钱排镇历史事件

          凌十八起义(又称大寮起义)凌十八,凌十八起义

          原名凌才锦,因排行十八,故称凌十八,清嘉庆二十四年九月初九日(1819年10月27日)出生,钱排镇北内村塘坳自然村人。是广东拜上帝会一方首领,他领导的凌十八起义,是近代广东农民革命战争史上的壮举,打响太平天国革命战争起义第一枪。道光二十七年冬(1848年春),凌十八往广西平南县参加拜上帝会,即进紫荆山晋见洪秀全、冯云山,洪、冯派其回信宜宣传拜上帝教、组建拜上帝会。很快,会众发展到几千人。道光三十年正月十九(1850年3月2日),凌十八出卖了全部家产,所值全部交公。是年七月二十一日,信宜知县宫步霄率乡勇团练2000余人进驻梭垌,包围已转移到莲塘的大寮起义军。凌十八于是年七月二十二日(8月29日)奇袭梅子岭、大岭岗之清兵,杀练长余士桢,击溃清兵;又设伏兵杀死罗定打手谭拔超,取得大寮、莲塘保卫战胜利。咸丰元年正月十四日(1851年2月14日),凌十八挥师西进,拟赴金田与洪秀全会师。咸丰元年二月二十九日(3月31日)为牵制清兵,支援太平军挥师东进,凌十八围攻玉林城,与清兵一万多人浴血奋战一个多月,清王朝震惊。四月初五日,撤离玉林,回师广东,于怀乡、白鸡岭打败敌人之后,撤离大寮,于七月十一日攻占罗镜圩,凌十八起义凭险防守,扩充实力。清廷先后调遣两广总督徐广缙、广东巡抚叶名琛、总兵福兴、府尹宗之醇、知府李敦业、彭舒萼、知州吴昌等会师合围。凌十八起义军斗志不减。咸丰二年六月十二日(1852年7月28日)清晨,清军倾巢进犯。此时起义军弹尽粮绝,剩下不过百人,仍毙清军337人后,全军壮烈牺牲。凌十八起义军,转战粤桂两省三州六县,坚持斗争两年多,迫使清王朝撤换了两任知县、三任知府、一任总督,牵动四省兵力。凌十八起义不仅在太平天国早期斗争史上具有重要意义,而且在广东人民反清斗争史上谱写了光辉的一页。

          钱排镇文物胜迹

          钱排镇历史商埠

          云开革命烈士纪念碑

          云开圩位于钱排镇境内北部云开村,清乾隆十一年(1736年)建圩,有店铺30多间。自乾隆至鸦片战争前(1840年前),信宜蓝靛大量外销。当时,白石、大成、钱排、洪冠、怀乡一带的蓝靛,多以云开圩为中转站,经此运往罗定的罗镜后从水路运往梧州、广州;东镇以北及以东与罗定、广州的商业往来,亦多经云开圩,肩挑运输不绝于路,因而商业、旅业曾盛极一时。清道光初年,云开村黄明光开设"和泰兴"、"和泰锦"、"和泰堂"、"和泰栈"4间商店,经营各种行业,兼营客寓,与广州的商行接驳汇兑业务,开信宜汇兑业务的先河。鸦片战争后,外国资本主义入侵,蓝靛衰落,云开圩商业从此一蹶不振,遂成当地群众互通有无的场所,现为云开村委会驻地。

          是土地革命、二战和解放战争时期著名的革命老区,1927年,怀乡起义军转移到云开村等地坚持游击战至抗日及放战争时期。1948年粤桂边人民解放军十五团在当地领导群众开展斗争,村民坚决拥护和支持革命,该村黄国柄、黄辉等15名烈士先后为革命献出了宝贵生命。解放后,政府和民政部门在革命先烈战斗过的地方修建了革命烈士纪念碑。

          云开村最高的山为云开山,古称云罩山,今又称龙须顶,海拔1327米。山上石崖似龙,生长着一种1米多长的草,称为龙须草,是织草席的上乘材料,龙须席是当地一种名优特产。

          钱排镇天国首义

          凌十八故居位修葺一新的凌十八故居

          于钱排镇北内塘坳村。建于清道光年间,土木结构,为面宽5间的四合院式建筑。正厅有屏幅一块,上书“安德堂”三个大字,两边配联:“安分心常乐,德深意少忧”。有人说是凌十八手笔;也有人说是凌十八的父亲凌玉超所写。为筹备起义经费,凌十八于清道光三十年(1850年)正月十九日该故居及水田、旱地、山场断卖给云开村彭成彩后,一直由彭氏居住,得以保存至今。该故居于2000年6月被信宜市人民政府公布为县级文物保护单位,2000年11月被茂名市人民政府公布为市级文物保护单位,2002年7月被广东省人民政府公布为省级文物保护单位。

          亚婆髻海拔989米,太平天国拜上帝会广东一方首领凌十八于清道光三十年七月在该山下大寮团营举行起义。北内亚公髻海拔1116米为村内最高峰。

          1850年农历7月9日,宫步霄与城守将梁国安及豪绅陆达务、余士侦等率兵千余进入怀乡。18日袭围燕古村,凌十八初战失利,即退回大寮,后退到莲塘。练勇便分四营包围凌军。凌十八奋起反攻,连夜进攻余士侦屯营的梅子岭和孔传东屯营的大岭岗,把余士侦杀死。使县绅孔传东致重伤。二十六日,宫步霄又重赏乡勇谭超拨、彭肇昌数百人继续围攻,凌十八便派一批部兄去应募,加入谭、彭的丁勇,作里应外合,把练勇引入埋伏圈,大败练勇,把谭超拨杀死。宫步霄只好立即退兵回城,尔后被清政府撤职。凌十八又重踞大寮,继续进行活动。

          钱排镇达垌古迹

          达垌古迹映山红

          映山红位于钱排镇山口村。达垌,古名掘垌,是瑶人聚居之处。罗旁战争后,明朝万历十七年(1589年)设西宁县巡检司于此,加强对少数民族的镇压和控制,筑有城垣和驿站(交通站),后巡检司迁址怀乡,掘垌成为驿站。清乾隆二十二年(1757年),信丰、感化、从善、定康4个都回归信宜,掘垌失去驿站作用。城垣已拆除,垣基尚存,东西长285米,南北宽195米。

          位于钱排镇达垌小学右侧。古树林面积2亩。古树参天。其中一株胸围2.3米、高22米扁柏,皮色深红。广东省林业厅调查后,1964年被列为国家保护的珍贵树种之一。扁柏旁边,有两棵胸围3米以上的牛筋树。银妃李花园

          牛筋树右侧30米处有棵冬青树胸围2.8米,旁边有两棵高大的板栗。从扁柏往下27米,一株胸围8.7米、高32米的榕树矗立河边,有5条谷箩粗的树根象倒扣着的巨掌罩着河床插向河底。相传:古时常有一匹白马于夜间跑出达垌饮水。人们觉得奇怪,便跟踪察看,白马忽然变为大山,山形酷似骏马,人们便称该山为"白马山",山脚村庄名为白马村。并建白马庙祀奉。古树林因此而得以保存。

          白马山有称白马坪,位于钱排镇山口与达垌村交界,海拔1475米。山上石崖中生长着七株白毛茶,可望不可采。相连有狮子山,海拔1442米,山上产野生黄莲等药材。亚公髻位于山口村,海拔1514米。

          镬耳肩位于达垌村,海拔1548米;附近有一山峰名为禾仓石,海拔1414米;两山对峙,山北势陡,山南平缓,两山一带有连片大面积天然草场,山上产白毛茶。

          钱排镇银妃广场

          清银妃广场

          康熙二十年(1681年),梧州都司陈龙启率兵征讨落龙十里山瑶民,扎营白鸡岭。七月十一日,瑶民张如龙、陈明泮、谢上升、刘庚隆率众夜袭其营,杀死陈龙启。康熙二十二年,陈龙启之子陈经策请清兵围剿,把当地瑶民杀光。此后,瑶民活动在信宜县境消失。

          当今,钱排镇当地人在白鸡岭建有银妃广场。

          钱排镇双合村风景

          双合村风景

          双合村是“广东名镇”钱排镇打造的新农村建设示范村,近年先后获得“广东省宜居示范村庄”、“广东名村”、“广东省卫生村”、“茂名十大美丽村庄”、“茂名市文明村”、“茂名市卫生村”等荣誉称号。双合村近年在新农村建设中,注重“山水田林路桥房”综合建造,注重营造自然质朴之美,体现乡土味道,美得天蓝、山青、水绿,美得“小桥流水人家”般的诗情画意,美得“记得住乡愁”。村里“一河两岸”村街,漂亮的民房整齐划一,路旁路灯、雕像和花草树木搭配美观实用。

          银岩顶位于钱排镇双合村境内,北纬22°2130",东经111°18",海拔高程1334米,以富含锡、钨、铋、铜、钼、铁、金多金属石英班岩型脉石矿而著称。经查明,含锡达工业品位的矿脉有106条,矿脉长300~600米,微细矿脉更多,密度为10~25条/平方米。矿石中以锡为主,平均品位为6000克/吨,次为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及少量的黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、辉铋矿、自然金等。银岩锡矿是国内大型的斑岩锡之一。唐朝窦州土贡银,据传是银岩顶生产炼出来的。

          钱排镇园珠山风车

          园园珠山风车

          珠山又名炉塘顶,位于钱排镇钱排村,海拔1681米,高度仅次于大田顶,为粤西第二高峰。山上有连片大面积天然草场,钱排镇曾在山侧兴办园珠畜牧场,养牛数百头和羊数百只。2011年,香港华润新能源风能公司与钱排镇人民政府签订项目,首期投资5亿在园珠山建立风力发电站,2013年已基本投入使用。钱上亚婆髻海拔1616米,上有连片大面积天然草场,山腰存有大量国家保护植物红豆杉以及各类珍稀动物。

          钱排镇大水岭梯田

          大大水岭

          水岭位于钱排镇与合水镇交界处,海拔1045米,前夷后峻,岭周围常降大雨,故名大水岭,岭的中部有大片毛竹、红花荷等;岭侧有省道280线经过。

          大水岭又以梯田最出名。

          钱排镇下辖村庄

          下辖村庄如下:

          山口村

          龙湾村

          达垌村

          白马村

          双合村

          钱上村

          钱排村

          钱新村

          西垌村

          梭垌村

          北内村

          竹云村

          响水村

          竹垌村

          云开村

          球磨机耐磨钢球种类及规格

          球磨机耐磨钢球种类及规格

          球磨机耐磨钢球(grinding ball),是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。

          球磨机耐磨钢球种类

          球磨机耐磨钢球有两种:

          一种是,以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;

          另一种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

          球磨机耐磨钢球规格

          1.低铬球磨机钢球 规格(20-130mm)

          2.中铬球磨机钢球 规格(20-130mm)

          3.高铬球磨机钢球 规格(20-130mm)

          球磨机耐磨钢球分类

          球磨机耐磨钢球分类

          铬合金,是耐磨刚球的主要成分,抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能高,强度密度比一般的金属物高很多。根据含铬量的高低,耐磨球可分为以下下几种:

          1、铬含量1%-3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球,低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高,磨损消耗不大的一些冶金矿山,矿渣等行业。

          2、铬含量4%-6%、硬度HRC≥47。这种标准称为多元合金球,比低铬钢球强度,耐磨性稍高。

          3、铬含量7%-10%、硬度HRC≥48的为中铬合金铸球,性能等方面比多元合金钢球高。

          4、铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58,高铬合金铸球,是球磨机耐磨钢球市场适用率较高,性价比较好的一种耐磨球,应用范围比 较广,用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰 、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。其功能尤其凸显在水泥行业中,增产,减耗。

          5铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 这种是特殊高铬钢球,适用于研磨比较细致,耗损大的行业,当然其价格也颇高。

          钰特钢球钰特钢球分类

          钢球分为两种:分别为锻造钢球和热轧钢球。

          钰特钢球钰特钢球工艺

          钰特钢球生产过程

          我公司按锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T 091-2005)专业生产各种规格热轧及新型锻造球磨钢球。钢球直径范围为Φ20-Φ160mm,共有18种规格,主要生产工艺流程如下:

          1-轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分圆钢棒,其直径与钢球公称直径相等。

          2-钢球坯料在轧制前在天然气加热炉中被加热到合适的温度。

          3-红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每个钢球轧机每分钟可轧成60-360个球。

          4-轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。

          5-经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。

          6-成品钢球具有精确的尺寸以及良好的耐磨性能和机械性能。

          钰特钢球性能特点

          1.整体硬度高:表面硬度可达到60-65HRC,体积硬度达到55-65HRC,且硬度梯度分布平均;
            2.冲击韧性高:冲击韧性大于12J/cm² ;
            3.破碎率低:抗剥碎及抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上,落球冲击次数2万次以上,实际破碎率不超过 1% ,接近于无破碎;
            4.不变形:钢球由始至终不会变形、失圆。

          钰特钢球质量监控

          采用优质碳素钢和合金钢圆钢棒生产球磨钢球,轧制后的红态钢球立即进入厂专门设计的特殊热处理设备进行在线淬火和回火热处理。

          建立了质检中心,有专业的质量技术检测团队;

          完善的检测流程:原材料检测—生产抽测—回火后检测—分选装袋—入库—出库前抽测—出检测报告;

          检测设备齐全,设备先进数据准确;

          在国标耐磨球检测程序标准上,进行适当的加密抽测来确保产品质量。

          河北钢诺新材料科技有限公司基本信息

          经营范围:纳米新材料研发;钢球、耐磨球、钢结构、石油套管、滤水管、机械零部件设计、生产、销

          售;经营本企业自产产品的进出口业务。

          河北钢诺新材料科技有限公司公司介绍

          河北钢诺新材料科技有限公司(原河北钢诺金属制品有限公司),是一家以研发、生产各类矿山选矿、火力发电、水泥厂等粉磨行业常用的耐磨钢球为主的专业公司,通过了ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001-2001(OHSAS18000)三个体系认证。

          公司是与北京科技大学、中国矿业大学、河北工业大学合作的一家产、学、研企业,技术依托北京科技大学博士生导师、中国工程院院士胡正寰。河北省科技厅授予并挂牌的胡正寰院士工作站,协同企业在耐磨材料领域研究开发各类球磨钢球。

          河北钢诺新材料科技有限公司注册资金1.18亿人民币,现有员工600余人,其中从事耐磨钢球研发的专业技术人员80余人,企业占地面积10万余平方米,拥有全自动化进口球磨钢球轧、锻生产线15条,年产各类钢球20万吨,钢球规格Φ20—Φ200mm。属长江以北最大的球磨钢球生产基地。

          企业拥有现代化检测中心,可满足用户对不同钢球特性的各种要求。

          市场定位:球磨钢球80%销往澳大利亚、南非、加纳、巴西、俄罗斯、蒙古、印尼、美国、智利、阿尔及利亚等国家,20%销往国内的内蒙古、山东、云南、山西、新疆、河南、陕西等地。

          国家科技部、国家税务总局认定公司为高新技术企业、院士成果转化基地。

          河北钢诺新材料科技有限公司企业文化

          企业精神:拼搏、自强、创新、厚德、奉献。

          经营理念:以结果论能力、以贡献定薪酬。

          企业理念:科技兴企、创新强企、为客户研发性价比较高的产品。

          核心价值观:拼搏共赢

          河北钢诺新材料科技有限公司主要产品

          河北钢诺新材料科技有限公司耐磨钢球

          材质:自主研发GN系列耐磨材料耐磨钢球

          规格:Φ20-150mm

          硬度:>60HRC

          破损率:<0.5%

          冲击韧性12-35J/c㎡

          耐久性试验(次):>20000

          河北钢诺新材料科技有限公司锻球

          材质:GN-65、GN-2A、GN-3A锻球

          规格:Φ60-150mm

          硬度:>60HRC(亦可自定义)

          破损率:<0.5%

          冲击韧性>12J/c㎡

          耐久性试验(次):>20000

          河北钢诺新材料科技有限公司轧球

          材质:GN-65、GN-1A轧球

          规格:Φ20-70mm

          硬度:>60HRC(亦可自定义)

          破损率:<0.5%

          冲击韧性>12J/c㎡

          耐久性试验(次):>20000

          河北钢诺新材料科技有限公司研磨钢棒

          材质:GNMB-1研磨钢棒

          规格:50mm-115mm

          硬度:45-55HRC

          弯曲度:<1.5mm/m

          徐州盛祥矿山机械配件有限公司公司简介

          公司生产的铬合金耐磨钢球、钢锻主要用于矿山、水泥、电力、化工、新型建材、耐火材料等各个领域。采用独特的成型工艺和先进的热处理技术,产品优质、高效、耐磨性能好、破碎率低,多年以来深受广大用户好评! 展望未来,公司将不懈的努力继续为客户提供优质的产品和服务,并以和客户建立长期,稳定,共赢的合作关系为目标。 徐州盛祥矿山机械配件有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

          地址:江苏徐州沛县能源经济开发区

          联系人:张翔

          邮编:221617

          高铬铸球高铬铸球介绍

          高铬铸球 High chromium alloying cast iron cast rion grinding ball

          长期以来国内外一些黑色金属(铁矿)及有色金属选矿行业仍将低铬球和锻造钢球作为研磨体仍得到广泛应用。虽然一些磨球生产厂家采用高铬球替代低铬球和锻造钢球使用做了许多工作,但因其自身磨球产品质量不够过硬,没有良好的耐磨性(硬度较低HRC56-59,耐磨性只有普通低铬球的1.5倍),有时甚至出现磨球大量破碎等情况,总之就是说性价比差,不能给用户带来良好的经济效益,所以一直以来未能改变现状。  实践证明矿山超硬高铬球取代低铬球和锻造钢球使用必然是一种趋势,国外大部分矿山都早已采用超硬高铬球作为研磨体。

          宁国市中意耐磨材料有限公司近年来不断研制和开发出系列新产品(结合行业、用户工况条件),尤其是矿山专用超硬高铬球,投入市场使用后很快受到矿山用户青睐。该产品硬度高(HRC)可达到63-67、冲击值≥4.0J/㎝2以上,耐磨性是普通低铬球2倍、锻造钢球的2.2倍以上(耐磨性是GB/T17445-2009国标高铬球的1.5倍);经用户实际使用检验钢球破碎率≤0.3%(大大低于国家标准和同类企业水平)。另外我公司已经开发出,铬含量超过30%的产品并用于出口。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低,研磨效率高,磨机内钢球的级配稳定不易发生变化,不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量,而且还保证了矿粉质量;同时延长了补加球的周期,大大减轻了工人劳动强度,尤其大大减少了补加球的数量。

          常熟市龙腾特种钢有限公司公司简介

          东靠上海,南濒苏州,西临无锡,北依长江,境内苏嘉杭高速、沿江高速、205省道互相交汇,常浒河、盐铁塘穿镇而过,苏通长江大桥近在咫尺,水陆交通便捷,区位优势明显。

          2009年,公司新老厂区占地100多万平方米,职工约2500人。公司连续多年被江苏省人民政府授予“百强民营企业”、“创新型试点企业”;江苏省科学技术厅授予“江苏省高新技术企业”等四十多项荣誉称号。

          常熟市龙腾特种钢有限公司产品与服务

          公司厂区图片

          公司已形成四大主导系列产品:一、造船工业用热轧船用型钢、工程机械用热轧履带型钢、工业用槽钢、电力角钢以及特殊型钢系列;二、轴承工业和金属选矿用热轧热锻钢球系列;三、建筑工业用高强度预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)系列;四、锻造用模铸钢锭系列,年产各类产品突破200多万吨,且均成为国内最大的生产基地,其中工程机械用热轧履带型钢将成为国际一流的生产基地,产品远销五大洲。

          公司大力推进技术进步和新品开发,形成了独特的技术和产品优势,质量管理体系的有效实施,使产品在激烈的市场竞争中立于不败之地。2006年“热轧钢球毛坯”、“高强度PC钢棒”列为“江苏省高新技术产品”;2007年“热轧船用球扁钢和船用扁钢”获得“江苏省质量信用产品”证书;2008年“高强度预应力混凝土用钢棒”被评为“江苏名牌产品”、“热轧船用球扁钢”列入国家火炬计划;2009年“热轧船用球扁钢”被评为“江苏名牌产品”,主要产品船用型钢,已获得CCS、ABS、GL、LR、BV、NK、KR、RINA、DNV全球九大船级社认可证书。

          常熟市龙腾特种钢有限公司分公司

          常熟市龙腾特种钢有限公司轧钢分公司

          轧钢分公司厂区图片

          专业轧制各类船用型钢、工程机械用履带型钢、工业用槽钢、电力角钢及特殊型钢,拥有国内最先进的生产线四条,年生产能力120多万吨,可根据客户要求提供各类型钢产品。

          船用型钢国内市场占有率超过60%,被评为“江苏名牌产品”和“江苏省高新技术产品”,并已获得CCS、ABS、GL、LR、DNV、BV、RINA、NK、KR九个国家的船级社工厂认可证书,已成为国内品种最全、规模最大、专业化程度最高的船用型钢和特殊型钢生产基地,且将成为国际一流的工程机械用热轧履带型钢生产基地。

          常熟市龙腾特种钢有限公司钢球分公司

          钢球分公司厂区图片

          由轴承钢球分厂与耐磨球分厂组成,钢球年生产能力20多万吨。轴承钢球分厂是国内最大的轴承用滚动体毛坯生产基地,其产品热轧轴承钢球坯国内市场占有率超过75%,评为“苏州名牌产品”,2006年又列为“江苏省高新技术产品”。

          耐磨球分厂是国内最大的生产热轧热锻球磨钢球基地,其产品耐磨球广泛应用于国内外大型金矿、镍矿、铜矿等贵金属选矿行业,产品主要出口到东南亚、澳洲、非洲、北美洲和中南美洲等国家和地区,出口量雄居国内第一。

          常熟市龙腾特种钢有限公司钢棒分公司

          是国内最大的高强度预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)生产基地。拥有24条自动化钢棒生产线,年生产能力40多万吨,国内市场占有率达到60%,产品远销东南亚、韩国等国家和地区。2008年被评为“江苏名牌产品”,属“江苏省高新技术产品”。

          常熟市龙腾特种钢有限公司炼钢分公司

          拥有国内外最先进的设备和各种检测仪器。依托人才优势和先进工艺装备,可大量供应各种品种、规格的优质锻造用模铸钢锭以及各类型钢连铸坯,年生产能力60多万吨,是江浙沪地区最具优势的锻件用材基地。

          中国民营企业五百强分布

          从2010年研究结果显示,江苏沙钢集团有限公司以1463.13亿元的营业收入连续第二年位居首位,苏宁电器集团和联想控股有限公司分别以营业收入1170.03亿元、1063.75亿元名列第二三位。

          在民营500强中,有49家企业的营业收入超过200亿元,有123家超过100亿元,分别比去年增加13家和24家;资产总额超过200亿元的企业有51家,超过100亿元的企业也有77家,分别比去年增加30家和14家。

          在地区分布上,虽然中西部地区发展迅速,但东部地区仍占有绝对主体地位———民营500强当中,东部地区入选企业数量373家,占总数的74.6%。

          浙江、江苏两省仍是入选企业大户,其企业数量分别为171家和110家,占入选企业总数的56.2%。另外,入选2010中国民营企业500强中前五位的省份,分别为浙江、江苏、山东、上海和广东五省。

          受近年来的房地产刺激政策,房地产行业入选比重明显增加。由2009年的20家提升为31家。

          重庆入围企业占据了8席,分别是第61位的龙湖企业拓展有限公司、第77位的宗申产业集团有限公司、第128位的小康汽车控股有限公司、第166位的华宇物业(集团)有限公司、第221位的博赛矿业(集团)股份有限公司、第288位的重庆中汽西南汽车有限公司、第325位的金科实业(集团)有限公司、第489位的九龙建设(集团)有限公司。

          不锈钢片式球阀产品简介

          产品名称:不锈钢片式球阀

          工程通径:1/4”~4”(DN6~DN100)

          工程压力:1.6~6.4MPa

          主体材料:304(CF8)、316(CF8M)

          1PC Q11F (一片式球阀)产品为缩劲球阀

          规格从1/4”-4”及DN6-DN100

          二片式球阀介绍

          内螺纹二片式球阀

          球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

          二片式球阀结构形式

          球阀按结构形式可分:

          二片式球阀浮动球球阀

          : 球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。

          二片式球阀固定球球阀

          : 球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近段时间来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。

          二片式球阀弹性球球阀

          : 球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

          球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。球阀安装与维护应注意以下事项:1.要留有阀柄旋转的位置。2. 不能用作节流。3带传动机构的球阀应直立安装。

          球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。

          球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。法兰球阀,气动球阀,不锈钢球阀,美标球阀,锻钢闸阀

          二片式球阀优点

          球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近段时间来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:

          1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

          2. 结构简单、体积小、重量轻。

          3. 紧密可靠,现球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

          4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

          5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

          6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

          7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

          球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近段时间的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

          球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。

          二片式球阀工作原理

          它的工作原理如下:

          一、开启过程

          1在关闭位置,球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用,紧压在阀座上。

          2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。

          3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。

          4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。

          二、关闭过程

          1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

          2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。

          3 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

          4手轮转动的最后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。

          两片式球阀

          两片式球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。两片式球阀安装与维护应注意以下事项:

          1.要留有阀柄旋转的位置。

          2. 不能用作节流。

          3带传动机构的球阀应直立安装。

          三、两片式球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

          四、两片式球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

          电动三片式球阀概述:

          电动三片式球阀是一种(球体)绕垂直于通道轴旋转90°的阀门,其由角行程电子式电动执行器和O型阀电动三片式球阀

          结构组成,属旋转类型高性能调节或开关阀类,接受工业自动化控制(DCS、PLC系统)仪表来源的电流信号或电压信号的输入输出,可实现对工艺管路中流体介质的比例调节或二位开关控制,从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。电动三片式球阀(内螺纹连接球阀)及对焊连接球阀适用于PN1.0~4.0MPa,工作温度-29~180℃(密封圈为增强聚四氟乙烯)或-29~300℃(密封圈为对位聚苯)的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。

          电动三片式球阀特点:

          电动三片式球阀(内螺纹连接球阀)及对焊连接球阀分为整体式(一片式)、两段式及三段式。阀体铸造采用台湾引进的先进工艺,结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构,密封可靠,启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构,阀腔异常升压时,阀杆不会被冲出。二片式、三片式球阀连接形式另有对焊(BW)承插焊(SW),并均可带国际标准ISO支架平台和锁定装置。可设置90°开关定位机构,根据需要加锁以防止误操作,驱动方式:手动、电动、气动。

          1.三片式电动球阀流体阻力小,是所有阀类中流体阻力最小的一种,以AC220V、AC380V或DC24V电源电压作动力,接受(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)电流信号或电压信号,即可控制运转,以角行程输出的扭矩转动球体0~90°,就能完成启闭动作或调节动作。

          2.全电子式电动执行机构,采有机电一体化结构,具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能,功能强、性能可靠、连线简单,通过输入电流信号或电压信号,改变球芯的旋转角度(0-90°任意角度),实现比例调节动作。

          3.球芯通道平整光滑,不易沉积介质,可以进行管线式通球。结构简单、重量轻、密封性能好。 特别适用于要求零泄漏率的场合。

          二片式内螺纹球阀基本参数

          公称压力: 1.6-6.4MPa

          二片式内螺纹球阀俗称阀体阀盖部分。

          适用温度范围: -20~232℃~350℃

          适用介质:水、油、气及某些腐蚀性液体 (W、O、G)

          螺纹类型: G·NPT.BSPT.BSP.DIN259/2999

          气动三片式球阀产品概述

          气动三片式球阀是由截止阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的

          比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

          气动三片式球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

          A,气动三片式球阀的现实作用

          不锈钢气动球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

          气动三片式球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

          气动三片式球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:

          1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

          2. 结构简单、体积小、重量轻。

          3. 紧密可靠,球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

          4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

          5. 维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

          6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

          7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

          气动三片式球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。

          B,气动球阀按结构形式可分:

          一、浮动气动球球阀

          不锈钢气动球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。

          浮动不锈钢气动球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。

          二、固定球气动球阀

          不锈钢气动球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。

          为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。

          三、弹性球气动球阀

          气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

          弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

          气动球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

          C,气动球阀说明书

          1、 范围:本说明书适用于法兰连接端的电动(或气动)球阀。

          2、 组成:由电动(或气动)执行机构(20)与球阀阀体部分组成,其连接靠支架(18)和连接轴(17)。

          3、使用限制

          温度和压力限制

          l 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

          l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,操作温度应在-290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。

          l 阀的公称压力等级 (PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-290C~380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa))。

          l 电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

          4、 安装

          1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

          2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。

          3)、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。

          4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。.

          5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

          6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

          7)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

          4、操作和使用

          1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

          2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(900)时,阀关断。反向旋转1/4圈(900)时,阀开启。

          3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。

          5、 维修

          拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据

          气动三片式球阀分类与特点

          气动球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构,球芯为精密铸件,外表镀硬铬处理,阀座采用增强聚四氟乙烯材料,流道口与管道口径相同,流通能力极大,流阻极小,关闭时无泄漏,一般做开关阀使用,特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质;V型球阀采用固定式结构,球芯上开有V型切口,可实现比例调节,流量特性为近似等百分比。

          根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构,分别组成气动球阀和电动球阀,其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器,电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。

          从材质上,可以分为:碳钢球阀,不锈钢304球阀,316球阀和铜球阀

          用应用上,可以分为:高压球阀和低压球阀

          高压气动球阀: 主要应用在石油、天然气、液压油、工程机械等行业

          低压气动球阀:主要应用在介质为水等腐蚀性管路上!

          气动三片式球阀气动球阀与其它阀门相比具有的优点

          1 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。执行机构;
            2 阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大;  
            3 阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大;
            4 止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活;  
            5 由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长;
            6 下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封;  
            7 流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。气动球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,在如上几个方面与同类阀类相比之下,优点突出!

          8气动执行器性能好,生命周期长,保证2百万次动作。适应频繁满负载动作,气动执行器可以精确可重复控制,0.25%精度。

          一片式球阀优点

          一片式球阀

          1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

          2. 结构简单、体积小、重量轻。

          3. 紧密可靠,当前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

          4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

          5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

          6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

          7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

          一片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工城市给排水等要求严格切断的工况。

          用途

          广式球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

          一片式球阀工作原理

          一、开启过程

          1在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。

          2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。

          3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。

          4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。

          二、关闭过程

          1关闭时,顺时针旋转手柄,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

          2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。

          3 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

          4手轮转动的最后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。

          结构特点

          1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

          2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。

          3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。

          4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手柄阀门就能轻松启闭。

          5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。

          6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。

          一片式球阀注意事项

          一片式球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。广式球阀安装与维护应注意以下事项:

          1.要留有阀柄旋转的位置。

          2. 不能用作节流。

          3.带传动机构的球阀应直立安装。

          一片式球阀特征

          公称压力

          适用介质

          适用稳定范围

          螺纹类型

          1.6-6.4MPa

          水、油、气及某些腐蚀性液体(W。O。G)

          -20~232℃~350℃

          G。NPT。BSPT。BSP。DI259/2999

          Q81F三片式卡箍球阀基本介绍

          Q81F三片式卡箍球阀属于手动类球阀。球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。此阀门适用于城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保。

          Q81F三片式卡箍球阀结构特点

          1、卡箍球阀的连接操作是非常简易,无需特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作。

          2、卡箍球阀操作简单,所需要的操作空间变小,这为日后的维修带来了许多方便条件。

          3、维修和更换时,只需松开两片卡箍即可任意更找、转动、修改一段管道。不需破坏周围墙体,减少了维修时间和维修费用。

          Q81F三片式卡箍球阀特征

          公称压力:1.6-6.4MPa

          适用稳定范围:-20~232℃~350℃

          适用介质:水、油、气及某些腐蚀性液体(W。O。G)

          Q81F三片式卡箍球阀主要零件材料

          零件名称

          材质

          阀体

          不锈钢CF8M

          密封圈

          聚四氟乙烯PTFE

          阀盖

          不锈钢CF8M

          球体

          不锈钢SS316

          阀杆

          不锈钢SS316

          螺母

          不锈钢SS304

          垫圈

          不锈钢SS304

          手柄套

          塑料

          手柄

          不锈钢SS304

          阀杆螺母

          不锈钢SS304

          填料压盖螺母

          不锈钢SS304

          挂锁装置

          不锈钢SS304(OQTION)

          止推垫圈

          聚四氟乙烯PTFE

          螺栓

          不锈钢SS304

          3PCQ11三片式球阀产品信息摘要

          用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。

          ﹥ 阀体材料:WCB、304、316

          3PCQ11三片式球阀产品概述

          内螺纹连接球阀及对焊连接球阀适用于PN1.0~4.0MPa,工作温度-29~180℃(密封圈为增强聚四氟乙烯)或-29~300℃(密封圈为对位聚苯)的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。

          3PCQ11三片式球阀主要零件材料

          零件名称

          材质

          不锈钢

          碳钢

          阀体

          不锈钢CF8M

          碳钢WCB

          密封圈

          聚四氟乙烯PTFE

          聚四氟乙烯PTFE

          阀盖

          不锈钢CF8M

          碳钢WCB

          球体

          不锈钢SS316

          不锈钢SS304

          阀杆

          不锈钢SS316

          不锈钢SS316

          螺母

          不锈钢SS304

          FCD45

          垫圈

          不锈钢SS304

          FCD45

          手柄套

          塑料

          塑料

          手柄

          不锈钢SS304

          不锈钢SS304

          阀杆螺母

          不锈钢SS304

          B7

          垫圈

          不锈钢SS304

          不锈钢SS304

          填料压盖螺母

          不锈钢SS304

          FCD45

          填料

          聚四氟乙烯PTFE

          聚四氟乙烯PTFE

          止推垫圈

          聚四氟乙烯PTFE

          聚四氟乙烯PTFE

          填料

          聚四氟乙烯PTFE

          聚四氟乙烯PTFE

          螺栓

          不锈钢SS304

          B8

          振动球磨机基本信息

          振动球磨机简介

          名称:振动球磨机

          英文:vibration mill

          用途:陶瓷、电子、新型材料、食品和制药等

          类别:化工机械

          振动球磨机应用领域

          振动球磨机是选矿、粉末冶金专业用得较多的破碎设备,广泛适用于陶瓷、非金属矿、颜料、电子、化工、冶金、建材、新型材料、食品和制药等领域。它用于细碎,效率比一般球磨机高2倍,具有结构简单、成本低等优点。

          振动球磨机振动球磨机的构造

          如图。

          振动球磨机工作原理

          电动机通过绕性联轴节带动装有偏心块的轴产生振动,传给支架。支架上装有球磨筒,于是粉料跟着振动。支架的两侧及底部均装有弹簧与机座相连。从球磨筒的端面观察,其上任何粉末体的运动轨迹是一条平而曲线。粉末跳动的高度等于2倍振幅,运动主要是振动,但由于惯性作用也有少量的转动。

          振动球磨机振动球磨机国内外研究现状

          振动球磨机振动球磨机国外研究现状

          振动球磨机的发展历史可追溯到1910年的德国,当时Fasting发明了最早的振动球磨机,为多室圆筒状同心振动磨机。随着振动球磨机的不断发展,振动球磨机又被分为卧式振动球磨机和立式振动球磨机,二者相辅相成,共同发展。20世纪40年代初,德国的Hochst公司虽然对振动球磨机进行了一系列的研究和试制,但进展比较缓慢。随后德国的Bachmann(巴赫曼)在1940年首先提出振动磨理论后,振动球磨机的研究才逐渐被学术界所重视。但由于此时二战的爆发,振动球磨机的发展依旧非常缓慢,直到20世纪50年代末,振动球磨机才由间歇式向连续式发展,由德国Klockner-Humboldt-Deutz公司设计研发的PALLA系列垂直双筒型振动球磨机作为该公司的定型产品,受到欧洲及后来世界市场的亲睐。70年代以后,德国将超细粉体的研磨作为国家特殊研究领域,KHD Alpine公司和Claustabl Braunschweig工业大学成为该特殊研究领域的重要研究机构。据相关资料显示,德国的Lurge公司生产的振动磨机种类非常齐全,可以满足不同市场、不同加工场所的需求。但由于其加工工艺以及选材的标准较高,使得其生产制造成本较高,这就抑制了该类设备在发展中国家的推广和使用[1,3]。在德国对振动球磨机的研究基础之上,世界各国也都开始研究属于自己国家的振动球磨机。美国在50年代中期引进了德国的相关技术,生产出了双电机式振动球磨机。同时美国通过购买德国专利的使用权,并在其基础上进行了一系列的创新,最终设计出了“Vibracon”型振动球磨机,由于该系列振动球磨机的使用范围广且性能稳定,很快被世界许多国家引进,为90年代世界超细粉体研磨的发展起到了积极的促进作用。

          60年代前后,日本从德国的的SIEBTECHNIK公司引进振动磨技术,在德国技术的基础之上,日本很快拥有了自己的核心技术,设计生产了属于本国自己的振动球磨机,并申请了大量专利,凭借其先进的技术、稳定的性能以及种类的多样性,日本的振动球磨机很快畅销于包括中国在内的亚洲许多国家。80年代末,前苏联在引进德国振动球磨机的基础上研发出自己的专利产品-双电机同步驱动式振动磨机,采用空气弹簧作为支撑,对振动磨机的隔震减噪起到了良好的作用,为振动球磨机的大型化做出了显著的贡献。

          目前,曙光生产联合体(CBITAHOK)公司生产的振动球磨机被广泛应用于矿山、建材等行业,台时产量可达0.3-8t/h。

          振动球磨机振动球磨机国内研究现状

          我国振动球磨机的研究始于60年代初,由原北京水泥研究院专门设立课题进行研究,先后研制出一系列容积的振动球磨机,当时主要应用于水泥生产行业。进入70年代以后,合肥水泥研究设计院经过不断改进和研究,设计和制造出应用于工业行业的不同容积的振动球磨机,扩大了原有产品系列,为我国振动球磨机的发展奠定了坚实的基础。由于生产的需要,我国开滦煤矿范各庄选煤厂于80年代初从德国引进了PALLA 50u型振动磨及其配套的选煤设备,随后西安冶金建筑学院(现西安建筑科技大学)王树林教授等人以范各庄选煤厂引进的德国振动球磨机为基础,研发出如图1-2所示的MGZ-1型振动球磨机。90年代初期,西安理工大学振动研磨技术中心郭天德教授团队在经过大量的实地调研及研究,对振动磨机的参数实现了控制,研制出我国第一台双电机驱动同步激振超细振动球磨机。

          振动球磨机影响因素

          设备的规格、性能

          首先取决于设备的规格、性能,其中包括机械的功率、振频、振幅以及磨筒的大小。即使在下料速度各自相当的情况下,大型机研磨效果也会比小型机略好一些,机型选定以后,其功率和振频已经固定,使用时不能轻易改变。但是振动幅度可以适当调节。振动幅度加大,精矿受到振动的作用力也就越大,研磨效果将会有所提高。但振动幅度也不能过大,振幅过大,对机器的寿命有不良影响。调节振幅,是由改变磨机偏心轴上的甩铁来实现的。

          钢球装填量

          研磨效果受钢球装填量影响较明显,振动球磨机各筒内钢球的装填量在一定范围内增加,研磨效果能相应提高。我们在实际生产中保持的球占筒容积的75%~85%。如果太少就及时补填。实践证明,振动球磨的钢球用量大大多于滚动球磨。

          下料速度

          研磨效果受下料速度的直接影响,振动球磨机的下料速度越快,其研磨效果就越差。反之,下料速度越慢,研磨效果就会越好.这是因为磨机在工作时,单位时间内提供的能量是固定的,对此,烟台鑫海矿山机械研发的振动球磨机机械设计简单,并且满负荷状态下的持续运行能力强,产品无钢污染,受到业界好评。下料少,单位精矿分配所得的破碎能量就会增多,被磨碎的程度就会更好些。

          用水量

          在其他各种因素相同的条件下,磨料用水量多、磨后的精矿粒度相对要粗一些;在一定范围内减少磨料用水量,磨后矿浆粒度将会细一些。这是因为水过多,将精矿较快地从磨筒冲出来,精矿受振动研磨作用减少,其研磨效果必然要变差。

          进料粒度

          精矿进料的粒度细,磨成矿浆以后,其粒度相对会细一些;如果进料粒度粗,在相同条件下进行研磨,磨后的粒度就相对粗一些。这是由于精矿从开采到研磨成矿浆,所受破磨的功,不同而引起的差异。

          硬度

          生产中发现,同种同规格的精矿研磨后,其粒度也有一定的差异。经过分析认为,不同产地精矿硬度有差异,造成研磨后矿浆粒度有波动。

          振动磨机工作原理

          振动磨机的结构如图1所示。

          圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料,筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承,轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时,由于惯性离心力的作用,使得支承在弹簧上的筒体发生振动,磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时,引起介质自转,抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。

          图1 振动磨机结构

          振动磨机分类

          按照筒体数目分:单筒的和多筒的;

          按照激振形式分:惯性式和偏旋式;

          按照是否加水粉磨分:干法和湿法;

          按照操作方法分:间歇式和连续式。

          振动磨机优点

          振动磨机可用于连续作业也可用于间歇作业,将各种物料磨成较细的最终产品,既可用于湿磨又可用于干磨。

          振动磨机与其他磨机相比,具有以下优点:

          1. 由于是高速工作,可直接与电动机相连,机重和占地面积小;

          2. 研磨介质填充率和振动频率高,单位容积筒体的处理量大;

          3. 功耗较小,不需用分级机进行闭路磨碎;

          4. 产品粒度细,可以细磨或超细磨碎;

          5. 用软管可与物料和排料装置连接,便于密封;还可以进行一些特殊磨碎,如连接液氮,进行超低温磨碎。

          振动磨机影响粉磨效率的原因

          在振动冲击能量自筒壁向筒中心的传递过程中,各层磨介的振动冲击能量因不断耗散而不断降低。德国柏林大学E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及图像数据分析,可以定量求得介质在任意时刻的能量。

          介质能量集中分布在磨腔下部边缘的一个狭窄区域内,而且旱非对称状,磨腔的中上部则成为较大的低能区。不仅如此,低能区的范围随磨筒直径的增大而扩大。由于低能区的存在,使得磨筒中上部的物料得不到足够的能量而无法粉碎,工作介质的无效碰撞增多,系统能量利用率降低,致使产品粒度分布范围变宽,达不到高产量和窄粒级分布的要求。因此传统振动磨磨筒直径一直难以突破650mm,低能区的存在己成为振动磨大型化发展的主要障碍。

          振动磨机发展过程

          前面所提到的振动磨存在的缺陷极大地阻碍了它的发展,为了攻克这一难题,各国学者从多种途径进行了大量工作,也取得了卓有成效的成绩。

          振动磨机旋转腔式振动磨

          德国柏林大学E. Gock教授和Kurren教授1985年推出了“旋转腔式振动磨”,如图1。

          磨腔中心设置一个三叶片叶轮,它将磨腔空间一分为三并随介质一起回转,通过仓轮直接将振动能量传递内中心区,使比能耗降低了30%,产率提高2倍。但旋转腔式振动磨的缺点是叶轮动负荷很大,叶轮扭曲变形,叶片断裂,内衬损伤严重,且功耗明显高于常规振动磨机。

          图2旋转腔室振动磨

          振动磨机异型腔振动磨

          Hoffl教授吸收了“旋转腔式振动磨”的优点,在“旋转腔式振动磨”的基础上,以固定结构代替旋转叶轮,于1991年研制了“异型腔振动磨”。在磨筒内固接两块折流板,其设计理论是在磨机工作时,左侧的滑板使介质产生向下的加速度,右侧的凸板使介质产生指向磨筒中心的加速度,从而激活中心区域介质。该机采用异型衬板代替传统的对称规则衬板,使能量在筒体整个截面上分布更加均匀,理论上可以消除磨机筒体中心运动死区。但目前尚未见到该机型的应用报告。

          图3异型腔振动磨

          振动磨机偏心式振动磨

          由于诸多原因,上述改进机型均未在实际中推广应用。E.Gock等人又于1995年开发了“偏心式振动磨”。“偏心式振动磨”的实质是在以上两种振动磨的基础上,将激振器移出设备重心,使机体产生一种主轴可变的椭圆运动轨迹,增大筒内散体的转动速度,使低能区的散体迅速转移到能量高的区域,从而改善磨腔内部的能量分布以减小低能量区。目前己有这种机型在一些领域的应用报告。

          图4偏心式振动磨

          振动磨机MGZ-1型振动磨机

          上海理工大学王树林教授等人则强调正向挤压碰撞作用,认为活化介质与提高能量利用率并无自然联系,主张低频高幅,以提高能量传递的接触面积和正向挤压碰撞作用,达到提高产量和降低功耗的目的。并研制出了MGZ-1型振动磨机,其生产能力高于同规格Pulla U型振动磨3-4倍,比功耗降低30%。但由于激振器轴承的负荷加大,能耗增加,整机可靠性降低,该机尚未得到推广应用。

          应当肯定,上述工作确实在一定程度上减小了振动磨低能区,均化了内部能量分布,但其技术却均未得到广泛推广。究其原因,这些工作或者因未能改变能量从磨筒内壁向中心通过介质间的碰撞单向逐层传输的方式,不可能从根本上改变介质能量过于偏心分布的情况,或者未能有效地解决振动磨的可靠性问题而难以推广。因此有效地克服低能量区仍是振动磨研究的主要方向之一。

          行星式球磨机介绍

          行星式球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门,比如:电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、陶瓷电容器、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻(PTC、NTC)、ZnO压敏电阻、避雷器阀片、钛酸锶环形压敏电阻、陶瓷滤波器、介质陶瓷、压电换 能器、压电变压器、片式电阻、厚膜电路、焦电位器、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、 荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域等行业。基本覆盖了将近国内60%电子元气件生产厂家。

          行星式球磨机工作原理

          行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的,特别适合实验室研究使用,其工作原

          行星式球磨机

          理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚,对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求,同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点,是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。

          双行星式球磨机基本介绍

          双行星式球磨机是实验室、混合、细磨、小批量生产高科技材料的必备装置。该机美观新颖,结构紧凑,操作方便,工作效率高,磨细粒度均匀,是科研、教学、试验、生产的优选设备。广泛应用于电子、磁性、医药、陶瓷、地质、矿产、冶金、建材、化工、轻工、美容、环保等行业使用。

          双行星式球磨机工作原理

          在一大转盘(在公转)上安装有两个大行星轴(在自转),大行星轴上又安装有小转盘(在公转),小转盘上安装有球磨罐(在自转)。作双行星式球磨机。球磨罐在这种高速运转的情况下,球磨罐内的研磨球在惯性力的作用下对物料形成很大的高频冲击、磨擦力,对物料进行快速细磨,混合与分散样品。

          变频行星式球磨机特点

          齿型带传动克服了原皮带传动易打滑转速不稳定的缺点,齿型带传动,即保持了齿轮传动的稳定性,又克服了原皮带传动易打滑,转速不稳定的缺点。球磨罐采用行星式运动,球磨效率高、粒度细。变频控制,可根据试验结果选定理想转速。 整体一体具有定时关机、自动定时正、反转功能,能按需要自由选择单向、交替、连续、定时与不定时运行方式,提高研磨效率。 一次实验可同时获得四种大小不同,材料各异的样品。重心低、性能稳定、结构紧凑、操作方便、安全可靠、噪声低、无污染、损耗小。

          变频行星式球磨机价格

          XQM-0.4L球磨机价格:8500元

          XQM-2L球磨机价格:12920元

          XQM-4L球磨机价格:14300元

          XQM-16L球磨机价格:28600元

          XQM-20L球磨机价格:29500元

          变频行星式球磨机技术参数

          传 动 方 式:齿型带传动(国家专利)

          控 制 方 式:变频控制

          工 作 方 式:两个或四个球磨罐同时工作

          最大装样量:球磨罐容积的三分之二

          进 料 拉 度:土壤料≤10mm 其它料 ≤ 3mm

          出 料 粒 度:最小可达0.1um(即1.0×10mm -4 )

          转速:公 转: 50-400转/分钟

          自 转: 100-800转/分钟

          定 时 时 间 : 1-9999分钟

          交替运行定时时间:1-99分钟

          电 机 功 率: 0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、16L、20L、5.5kw、380V、50HZ

          变频行星式球磨机工作原理

          变频行星式球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10mm -4 )。

          同时,我省启动实施一批重大战略。全力推进之江实验室建设,聚焦网络信息和人工智能领域,谋划推进重大科学装置建设。全面启动大湾区大花园大通道大都市区建设,杭州西站、杭州萧山机场枢纽、杭衢高铁等项目开工建设。高起点实施乡村振兴战略,新建和改造提升农村公路2463公里,建成农村文化礼堂1285个。

          试点法院积极争取当地党委、政府的关心、支持,主动加强与财政部门沟通,认真落实人民陪审员经费保障规定,充分调动人民陪审员履职的积极性。重庆高院在试点初期就争取市财政支持,为每家试点法院拨付专项资金。探索完善人民陪审员退出和惩戒机制,明确人民陪审员的权利和义务,促进人民陪审员履职规范化。创新管理模式,积极探索法院管理与人民陪审员自主管理相结合,一些试点法院成立人民陪审员自主管理委员会,实现自我管理、自我约束、自我发展、自我服务。大力开展陪审工作信息化建设,开发并运用包含人民陪审员信息库、随机抽选、履职信息、业绩评价等内容的陪审管理系统,提升陪审工作管理水平。

          国务院扶贫办考核评估司副司长杨炼介绍,贫困县退出以贫困发生率为主要衡量标准。评估检查结果显示,这40个县的综合贫困发生率,25个中部地区贫困县全部低于2%,15个西部地区贫困县全部低于3%,均符合退出条件。

          (六)代表建议办理质量有待提升。市委《关于进一步改进和加强人大工作的决定》要求:"建立办理代表议案建议考核机制,将承办单位对代表议案建议批评意见办理落实情况,纳入年度目标责任考核内容",有的部门(单位)对于代表的建议、批评和意见办理在思想上还不重视,在责任上不落实,在措施上不推进,导致个别议案多年代表连续提、责任单位重复答,存在重答复轻办理、"答非所问"或"做选择题"现象,甚至单位之间相互推诿,有些承办单位简单应付差事,时效性不强,办理质量不高,距代表期望还有一定差距。

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